[发明专利]一种密封环及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种密封环，特别是一种用于纺织组件中砂杯上的密封环。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中熔体纺丝机是将高聚物切片自料斗输入螺杆挤压机中熔融，熔融后的熔体由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)并由喷丝孔挤出，挤出后的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。

其中纺丝箱内设置有纺丝组件，纺丝组件作为化纤纺丝中的核心部件，其作用是将计量泵计量过的熔体，通过分流、过滤，最终通过喷丝板纺制成丝状。纺丝组件大都呈现的是下装式杯形结构，主要由砂杯、过流盖、环形螺母、上过流板、密封环、网砂护套、下过流板、喷丝板、压砂网、定位销及各种过滤网、密封圈、密封垫组成。纺丝过程对纺丝组件的密封性要求非常高，它决定着纺丝设备对聚合物熔体进行均化过滤的连续性和丝的质量品质，因此确保纺丝组件的密封性是重中之重。

现有的密封环大都是与砂杯相配合的圆形状结构，随着技术的改进，为节约设备占地面积从而提高细旦丝的产量，将砂杯设计成两个容腔同时配备两个密封环，但现有的技术中对与密封环的生产制造难以实现密封环与砂杯紧密贴合的目的，容易导致漏料现象，无法稳定正常生产。

综上所述，为解决现有密封环结构上的不足，本发明设计了一种设计合理、产品质量好的密封环。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、产品质量好的密封环。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种密封环，安装在砂杯上，在砂杯上对称设置有用于嵌入密封环的两台阶槽，所述密封环包括：

本体，包括连为一体的平直部、弯曲部且平直部与弯曲部首尾相连，平直部两端分别通过圆角过渡至弯曲部两端，平直部与弯曲部合围形成半圆状结构，且平直部的中心线与弯曲部的中心线处于同一直线。

作为本案的进一步改进，所述弯曲部由一圆弧构成且该圆弧的半径大于弯曲部到平直部的最大垂直距离。

作为本案的又一步改进，每个圆角所对应的角度均为直角。

一种密封环的制造方法，具体步骤如下：

冷轧铝板进行落料冲裁；

对冲裁后的铝板进行拉伸，形成筒状结构的铝盖；

将拉伸后的铝盖放入烘箱内，在温度255-265℃条件下进行退火热处理；

取出铝盖，在铝盖开口处由外向内依次进行切割形成至少一个圆环，圆环宽度为2.5mm且圆环两侧分别留有余量；

圆环两侧分别进行切边倒角，倒角范围控制在0.3-0.5mm；

将倒角完毕的圆环扩撑变形，形成半圆状结构。

作为本案的进一步改进，上述步骤三中，热处理时间为2-3h。

作为本案的又一步改进，圆环的余量为0.75mm。

作为本案的进一步改进，在步骤五与步骤六之间还包括抛光步骤：对圆环两侧分别进行光边工作。

与现有技术相比，本发明设计合理，通过对铝材的热处理，增强铝材的韧性，达到最佳的材料性质，便于最终成型的密封环与砂杯上的台阶槽配合紧密，进而有利于确保砂杯的密封性。

附图说明

图1是本发明中砂杯的结构示意图。

图2是本发明中密封环的结构示意图。

图中，10、砂杯；11、台阶槽；20、本体；21、平直部；22、弯曲部；23、圆角。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本密封环安装在砂杯10上，在砂杯10上对称设置有用于嵌入密封环的两台阶槽11，本密封环包括：

本体20，包括连为一体的平直部21、弯曲部22且平直部21与弯曲部22首尾相连，平直部21两端分别通过圆角23过渡至弯曲部22两端，平直部21与弯曲部22合围形成半圆状结构，且平直部21的中心线与弯曲部22的中心线处于同一直线。

纺丝箱内的纺丝组件将计量泵计量过的熔体，在砂杯10中进行分流、过滤，最终通过喷丝板纺制成丝状，在这一过程中，对纺丝组件的密封性要求非常高，它决定着纺丝设备对聚合物熔体进行均化过滤的连续性和丝的质量品质。