[发明专利]用于隔震层的变刚度抗风支座及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于隔震层的变刚度抗风支座及其安装方法。

背景技术

现有技术主要存在两个方面缺点，一、大部分技术手段考虑在隔震支座外附加抗风组件，但目前大部分隔震支座的防火设计是在支座外围覆盖防火材料，显然这两种技术手段在空间利用上相冲突，增加了隔震支座的安装难度。二、另一部分技术手段采用独立抗风支座，但由于构造问题，没能解决当抗风支座破坏后，重新利用的问题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于隔震层的变刚度抗风支座及其安装方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于隔震层的变刚度抗风支座，包括设置在上方的上连接钢板与设置在下方的下连接钢板，所述上连接钢板与下连接钢板之间间隔布置有若干抗风钢板，所述抗风钢板为上下两端宽、中部收进的X形状，所述抗风钢板的中部收进部位的前后两侧面均设置有用以形成薄弱屈服面的圆弧面凹口。

优选的，所述抗风钢板的左右两侧均开设有用以形成中部收进的三角形凹槽。

优选的，两个所述三角形凹槽左右对称设置。

优选的，所述抗风钢板的前后两侧面的圆弧面凹口前后对称设置。

优选的，所述抗风钢板与上连接钢板、下连接钢板焊接在一起。

优选的，所述上连接钢板上设置有用以连接的上螺栓孔，所述下连接钢板上开设有用以连接的下螺栓孔。

优选的，所述抗风钢板采用低碳钢制成。

一种用于隔震层的变刚度抗风支座的安装方法，包括上述任意一项所述的用于隔震层的变刚度抗风支座，包含以下步骤：在隔震层梁内设置上预埋钢板与下预埋钢板，所述上预埋钢板与上连接钢板经螺栓套筒、螺栓连接在一起，所述下预埋钢板与下连接钢板经螺栓套筒、螺栓连接在一起，即完成安装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构设计简单、合理，造价低、性能优越，采用独立抗风支座形式，不增加原有隔震支座安装难度，拆装方便，充分利用钢材特性，通过控制隔震层刚度的变化来达到抗风与不影响隔震效果的目的，能够有效解决隔震建筑抗风问题，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图。

图2为本发明实施例的侧视示意图。

图中：1-上连接钢板，101-上螺栓孔，2-下连接钢板，201-下螺栓孔，3-抗风钢板，301-圆弧面凹口，302-三角形凹槽，4-上预埋钢板，5-下预埋钢板，6-螺栓套筒，7-螺栓。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种用于隔震层的变刚度抗风支座，包括设置在上方的上连接钢板1与设置在下方的下连接钢板2，所述上连接钢板1与下连接钢板2之间间隔布置有若干抗风钢板3，所述抗风钢板3为上下两端宽、中部收进的X形状，所述抗风钢板3的中部收进部位的前后两侧面均设置有用以形成薄弱屈服面的圆弧面凹口301。

在本发明实施例中，所述抗风钢板3的左右两侧均开设有用以形成中部收进的三角形凹槽302。

在本发明实施例中，两个所述三角形凹槽302左右对称设置。

在本发明实施例中，所述抗风钢板3的前后两侧面的圆弧面凹口301前后对称设置。

在本发明实施例中，所述抗风钢板3与上连接钢板1、下连接钢板2焊接在一起。

在本发明实施例中，所述上连接钢板1上设置有用以连接的上螺栓孔101，所述下连接钢板2上开设有用以连接的下螺栓孔201。

在本发明实施例中，所述抗风钢板3采用低碳钢制成，依靠低碳钢塑性发展过程中提供的刚度变化，协调整体结构在风荷载以及地震作用下的减震效果、位移安全以及抗风设计，具有造价低、性能优越、拆装方便等特点，可广泛用于隔震结构。

在本发明实施例中，一种用于隔震层的变刚度抗风支座的安装方法，包括上述任意一项所述的用于隔震层的变刚度抗风支座，包含以下步骤：在隔震层梁内设置上预埋钢板4与下预埋钢板5，所述上预埋钢板4与上连接钢板1经螺栓套筒6、螺栓7连接在一起，或直接用螺栓7连接在一起，并不局限于此，所述下预埋钢板5与下连接钢板2经螺栓套筒6、螺栓7连接在一起，或直接用螺栓7连接在一起，并不局限于此，即完成安装；在风荷载及小震作用下，由抗风支座提供刚度，以抵抗位移；在中大震作用下，抗风钢板3首先破坏，由隔震支座提供阻尼，达到隔震效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的用于隔震层的变刚度抗风支座及其安装方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。