[发明专利]一种应激活性纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种应激活性纤维膜，其特征在于：所述应激活性纤维膜是由聚偏氟乙烯纳米纤维与复合纳米纤维构成，复合纳米纤维由质量比为1/20～1/1的丝素蛋白和医用高分子合成材料构成，聚偏氟乙烯与医用高分子合成材料的质量比为1/99～5/95，复合纳米纤维与聚偏氟乙烯纳米纤维形成互穿无纺结构的纤维膜，纤维膜厚度为0.1mm-2mm。

2.根据权利要求1所述的一种应激活性纤维膜，其特征在于：所述的复合纳米纤维的直径为500nm-10000nm，聚偏氟乙烯纳米纤维的直径为100nm-1000nm。

3.根据权利要求1所述的一种应激活性纤维膜，其特征在于：所述的丝素蛋白为蚕丝脱胶后粉碎得到的直径小于500nm的粉体状丝素蛋白或蚕丝脱胶后，经过溶解，透析，冷冻干燥得到的丝素蛋白。

4.根据权利要求1所述的一种应激活性纤维膜，其特征在于：所述的医用高分子合成材料为聚氨酯或聚己内酯或聚乙烯醇中的一种或两种的混合物。

5.一种应激活性纤维膜的制备方法，包括丝素蛋白溶液或丝素蛋白粉体分散液、医用高分子合成材料溶液及聚偏氟乙烯溶液的配制，其特征在于：所述应激活性纤维膜的制备方法按以下步骤进行：

a.取配置好的丝素蛋白溶液或直径小于500nm丝素蛋白粉体分散液与医用高分子合成材料溶液相混合，得到均匀稳定的混合溶液或悬浮液，并将其吸入静电纺用的纺丝液管，其中丝素蛋白与医用高分子合成材料的质量比为1/20～1/1，丝素蛋白与医用高分子合成材料的总溶质质量浓度为7wt％～15wt％，取配置好的浓度为7wt％～15wt％聚偏氟乙烯溶液吸入另一只静电纺用的纺丝液管；

b.搭建静电纺的装置，以旋转辊筒为收集盘，两套静电纺推泵及对应的高压电源分别放置于旋转辊筒的左右两边，并置于往复移动台上；

c.静电纺制备应激活性纤维膜

将吸有丝素蛋白与医用高分子合成材料混合溶液或悬浮液及聚偏氟乙烯溶液的纺丝液管分别置于旋转辊筒的左右两边的静电纺推泵中，旋转辊筒的转速20周/分钟～100周/分钟，丝素蛋白与医用高分子合成材料混合溶液或悬浮液的推泵推出速度0.2ml/小时～4ml/小时，静电纺的高压电源输出5kV～30kV的电压，纺丝液管的喷嘴与旋转辊筒之间的距离为5cm～30cm，可得到直径为500nm-10000nm的复合纳米纤维，聚偏氟乙烯溶液的推泵推出速度0.05ml/小时～0.5ml/小时，静电纺的高压电源输出5kV～30kV的电压，纺丝液管的喷嘴与旋转辊筒之间的距离为5cm～30cm，可得到直径为100nm-1000nm的聚偏氟乙烯纳米纤维，在旋转桶的作用下，即可得复合纳米纤维和聚偏氟乙烯纳米纤维组成的互穿无纺结构、厚度为0.1mm-2mm的应激活性纤维膜，其中聚偏氟乙烯与医用高分子合成材料的质量比为1/99～5/95。