[发明专利]一种颗粒研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种颗粒研磨机。

背景技术

目前，在中西药制造方面，为了将大型的颗粒研磨成所需要的小型颗粒都需要特定的研磨器，而一般的研磨器为脚蹬式，通过不断旋转研磨板对颗粒进行研磨作用，费时费力，严重影响研磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒研磨机，包括底部设置有支撑腿的空心壳体和电动机主轴，所述空心壳体的内部为药物储存室，所述药物储存室的内部设置有两上、下设置的固定辊，所述药物储存室的内部设置有横向设置的第一旋转辊和第二旋转辊，且所述第一旋转辊和第二旋转辊的一端分别通过旋转轴和轴承固定在所述空心壳体的内部，所述空心壳体的顶部和底部分别设置有注入管道和排放管道，所述注入管道和排放管道的内部均设置有连通药物储存室的通孔结构，两个所述通孔结构的内部均插入有柱塞，所述柱塞的端部设置有施力板，所述第一旋转辊和第二旋转辊的另一端分别固定有贯穿空心壳体的连接轴，且两所述连接轴的端部分别固定有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的侧面设置有相互啮合的齿牙结构，所述驱动轮的端面的中心与所述电动机的电动机主轴固定，所述电动机固定在一固定壳体的内部，所述固定壳体的底部固定一支撑杆，所述支撑杆的底部设置有与其一体式结构的固定板。

作为优选，位于所述空心壳体内部的第一旋转辊和第二旋转辊的水平高度相同，呈平横设置。

作为优选，位于所述空心壳体内部的两固定辊处于垂向设置。

作为优选，位于所述第一旋转辊和第二旋转辊表面的研磨层的外表面设置有防滑螺纹结构。

作为优选，位于所述固定辊表面的研磨层的外表面设置有防滑螺纹结构。

作为优选，所述固定辊的两端通过焊接固定在所述中空壳体的内部。

作为优选，所述第一旋转辊和第二旋转辊端部的旋转轴套接在轴承的内环中，轴承的外环固定在中空壳体的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对大量的大型颗粒进行同时的研磨作用，且研磨过程简单快捷，能够有效加快成品的制造速率。

附图说明

图1为本发明一种颗粒研磨机的全剖结构示意图；

图2为本发明一种颗粒研磨机在A-A方向的结构图。

图中：1，空心壳体、2，支撑腿、3，药物储存室、4，注入管道、5，排放管道、6，通孔结构、7，柱塞、8，施力板、9，固定辊、10，第一旋转辊、11，第二旋转辊、12，研磨层、13，旋转轴、14，轴承、15，排放管道、16，从动轮、17，驱动轮、18，电动机主轴、19，电动机、20，固定壳体、21，支撑杆、22，固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种颗粒研磨机，包括底部设置有支撑腿2的空心壳体1和电动机主轴19，所述空心壳体1的内部为药物储存室3，所述药物储存室3的内部设置有两上、下设置的固定辊9，所述药物储存室3的内部设置有横向设置的第一旋转辊10和第二旋转辊11，且所述第一旋转辊10和第二旋转辊11的一端分别通过旋转轴13和轴承14固定在所述空心壳体1的内部，所述空心壳体1的顶部和底部分别设置有注入管道4和排放管道5，所述注入管道4和排放管道5的内部均设置有连通药物储存室3的通孔结构6，两个所述通孔结构6的内部均插入有柱塞7，所述柱塞7的端部设置有施力板8，所述第一旋转辊10和第二旋转辊11的另一端分别固定有贯穿空心壳体1的连接轴15，且两所述连接轴15的端部分别固定有驱动轮17和从动轮16，所述驱动轮17和从动轮16的侧面设置有相互啮合的齿牙结构，所述驱动轮17的端面的中心与所述电动机19的电动机主轴18固定，所述电动机19固定在一固定壳体20的内部，所述固定壳体20的底部固定一支撑杆21，所述支撑杆21的底部设置有与其一体式结构的固定板22。