[发明专利]垫装置、以及流体小室的制造方法

说明书

提供流体小室、垫装置、以及流体小室的制造方法，所述流体小室(15)能够抑制工时并容易制造。所述流体小室包括：可挠筒(15a)，能在所述可挠筒(15a)的内部填充流体；以及封闭部(15b)，所述封闭部(15b)是在沿径向夹住可挠筒(15a)的状态下将可挠筒(15a)的内周面彼此固接而成的，并分别将可挠筒(15a)的两端开口封闭，在可挠筒(15a)的轴向的端部形成有向一个方向的内侧折入的谷折部(16)，所述一个方向是可挠筒(15a)的径向中的与在封闭部(15b)夹住可挠筒(15a)的方向交叉的一个方向，封闭部(15b)配设于沿着所述轴向形成有谷折部(16)的位置。

技术领域

本发明涉及流体小室、垫装置、以及流体小室的制造方法。

背景技术

一直以来，已知有这样的流体小室，所述流体小室包括：可挠筒，能够向所述可挠筒的内部填充流体；以及封闭部，所述封闭部是在沿径向夹住可挠筒的状态下将可挠筒的内周面彼此固接而成的，所述封闭部分别将可挠筒的两端开口封闭。在这种流体小室中，在向可挠筒内填充流体时，在可挠筒的轴向的端部产生角部。该角部向着一个方向的外侧而露出尖锐角，所述一个方向指的是可挠筒的径向中的和在封闭部夹住可挠筒的方向交叉的一个方向。

为了抑制所述角部的产生，已知有例如下述专利文献1所示的流体小室。在该流体小室中，通过在形成封闭部之后、在可挠筒的轴向的端部形成耳部来抑制所述角部的产生，所述耳部在平面观察时呈三角形状，并具有在所述夹住的方向上延伸的底边、以及向轴向外侧突出的顶角。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-5289号公报。

然而，在所述现有的流体小室中，需要在形成封闭部之后另行分别形成耳部，因此，作业工时增加。

发明内容

本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种能够压缩工时并能容易制造的流体小室。

(1)本发明的流体小室包括：可挠筒，能在所述可挠筒的内部填充流体；以及一对封闭部，所述一对封闭部是在沿径向夹住所述可挠筒的状态下将可挠筒的内周面彼此固接而成的，并分别将所述可挠筒的两端开口封闭，所述流体小室的特征在于，在所述可挠筒的轴向端部形成有向一个方向的内侧折入的谷折部，所述一个方向是所述可挠筒的径向中的与在所述封闭部夹住可挠筒的方向交叉的一个方向，所述封闭部配设于沿着所述轴向形成有所述谷折部的位置。

在该发明中，封闭部配设于沿着轴向形成有谷折部的位置。因此，在向可挠筒内填充流体而使可挠筒膨胀时，可挠筒的轴向的端部以谷折部的内表面彼此分离的方式沿着可挠筒被夹住的方向扩大。由此，能够抑制以下情况：在可挠筒的轴向上的端部产生向着所述一个方向的外侧尖锐的角部。另外，只要在形成谷折部的基础上对封闭部的位置进行调整，就能够抑制在可挠筒的轴向上的端部产生所述角部，因此，和在封闭部的径向的端部另行分别形成平面观察呈三角形状的耳部的结构相比，能够抑制工时并容易地制造流体小室。

(2)在上述(1)的流体小室的基础上，也可以采用以下结构：在所述谷折部的互相相对的一对内表面形成有将这些内表面互相固定的固定部，所述封闭部以及所述固定部一体地形成。

在该情况下，在向可挠筒内填充流体而使可挠筒膨胀时，固定于固定部的谷折部的内表面彼此被互相约束。因此，能使可挠筒的轴向的端部中的位于固定部的周围的外周面形成为和所述一个方向正交的平坦面状。

另外，能够一体地形成封闭部以及固定部，因此，能够进一步容易地制造流体小室。

(3)在上述(1)或(2)的流体小室的基础上，也可以采用以下结构：所述封闭部配置于比所述可挠筒的两端缘靠所述可挠筒的轴向的内侧的位置，在所述可挠筒形成有耳部，所述耳部从所述封闭部向所述轴向的外侧突出。