[发明专利]一种烟气余热综合利用系统及其方法

权利要求书

1.一种烟气余热综合利用系统，包括至少两组烟气余热利用装置，所述的烟气余热利用装置包括依次连接的锅炉、尾部烟道、空气预热器、干式除尘器、第一引风机、烟气冷却器、湿法脱硫塔、相变凝聚换热器、第二引风机、烟气再热器和烟囱，所述的相变凝聚换热器、烟气冷却器、烟气再热器分别设置有相变凝聚换热模块、烟气冷却换热模块和烟气再热换热模块，其特征在于，各组所述的相变凝聚换热模块的进口并联连接至常温除盐水箱的出口，各组所述的相变凝聚换热模块的出口并联连接至除盐水联箱的第一进口，各组所述的烟气冷却换热模块的进口并联连接至所述的除盐水联箱的第一出口，各组所述的烟气冷却换热模块的出口并联连接至除氧器的第一进口，所述的除氧器的第一出口与所述的锅炉的给水进口连接，各组所述的烟气再热换热模块的进口并联连接至所述的除氧器的第二出口，各组所述的烟气再热换热模块的出口并联连接至所述的除盐水联箱的第二进口。

2.根据权利要求1所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述的常温除盐水箱的出口通过常温除盐水箱旁路并接于所述的除盐水联箱的第一进口。

3.根据权利要求1所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述的湿法脱硫塔的底部与所述的相变凝聚换热器的底部通过脱硫地坑相连。

4.根据权利要求1所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述的相变凝聚换热器、烟气冷却器、烟气再热器的换热管材质为PTFE。

5.根据权利要求1所述的烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述的相变凝聚换热器的换热管成U型排列，错列布置；所述的烟气冷却器和烟气再热器的换热管成U型排列，顺列布置。

6.使用权利要求1所述的烟气余热综合利用系统处理烟气的方法，将烟气依次经各组装置的锅炉、尾部烟道、空气预热器、干式除尘器、第一引风机、烟气冷却器、湿法脱硫塔进入相变凝聚换热器，与除盐水交换热量后除盐水被加热温度升高，烟气温度下降，饱和湿烟气的冷凝相变使水蒸气在微细颗粒物表面凝结，同时产生热泳和扩散泳作用，微细颗粒迁移运动，相互碰撞接触不断长大后通过换热管表面收集，最后在重力作用下，随着流动的液膜经收水装置连通至脱硫塔地坑，烟气中粉尘浓度下降到5mg/Nm³以下，从相变凝聚换热器出来的降温后的烟气在第二引风机牵引下，进入烟气再热器中，与除盐水进行热交换后被加热至80℃以上，白烟被消除后从烟囱达标排放，其特征在于，换热后的除盐水经多台并联的相变凝聚换热模块的出口从除盐水联箱的第一进口集中进入到除盐水联箱后，一部分分流至多台并联的烟气冷却器作为二次冷源被烟气进一步加热，使除盐水升温至100℃以上，然后经除氧器的第一进口汇流至除氧器；除氧器中的高温除盐水一部分经除氧器的第一出口进入锅炉给水系统，一部分经除氧器的第二出口分流至多台并联的烟气再热器进行烟气再加热后进入除盐水联箱进行循环。

7.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，在所述的除盐水联箱设置除盐水联箱旁路，所述的除盐水联箱通过所述的除盐水联箱旁路并接于所述的除氧器的第一进口，当换热后的除盐水经多台并联的相变凝聚换热模块的出口从除盐水联箱的第一进口集中进入到除盐水联箱后，使一部分除盐水通过所述的除盐水联箱旁路经除氧器的第一进口直接进入除氧器。

8.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，在所述的除氧器设置蒸汽辅助加热进口，当在烟气再热器中进行烟气再加热时如果烟气温度未达到80℃以上，则打开所述的蒸汽辅助加热进口加热除盐水，然后根据各机组工况分配除盐水流量，加热降温除尘脱湿后的烟气。

9.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，所述除盐水初始温度为10～20℃，流量为100～200t/h。

10.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，所述烟气的流量为100000～600000Nkm³/h。