[发明专利]射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜砂芯成型技术领域，特别地，涉及一种射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法。

背景技术

现有的覆膜砂芯通过加砂工位与射砂工位统一的射砂机制作，这种射砂机通常包括机架，机架顶部设置有储砂仓，储砂仓的底部为出砂口，在机架上位于储砂仓下方设置有用于放置砂芯模具的工作位。制造覆膜砂芯时，需要操作者将模具搬运到射砂机的工作位上，吹砂结束后，再将其搬运到地面上取模。由于很多手工覆膜砂芯模具都是笨重的金属模具，模具太重导致移动困难，使用这种射砂机制作覆膜砂芯导致工人劳动强度很大，生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法，以解决移动笨重模具困难导致工人劳动强度大、效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种射砂装置，包括吹板、软管和射砂接头，吹板具有用于安装至壳芯机上的安装部，吹板上设有用于与壳芯机的出砂口衔接的凹口、以及与凹口连通的第一孔；软管的一端连接于第一孔，另一端连接射砂接头；射砂接头具有与软管连接的第二孔以及与第二孔连通的喷砂孔，喷砂孔用于与置于地面上的砂芯模具上的进砂孔对准；射砂装置用于将壳芯机上的气压和覆膜砂运输至砂芯模具中。

可选地，吹板的顶面位于凹口外围处还凹设有安装槽，安装槽内设置有用于密封吹板与壳芯机之间间隙的密封圈。

进一步地，第一孔呈水平设置，安装部位于吹板的底面。吹板的侧面设有连通第一孔的螺孔，软管的一端通过空心接头固定于螺孔，空心接头具有用以锁固于螺孔内的螺杆。

进一步地，软管的另一端通过空心接头固定连接于射砂接头，其中，空心接头具有螺杆，第二孔的内壁对应设有与螺杆配合的螺纹。

进一步地，射砂接头内还设有位于第二孔与喷砂孔之间的过渡孔，过渡孔的直径小于第二孔的直径，并在过渡孔与第二孔的交界处形成支撑台；支撑台上固定安装有缓冲板，缓冲板与第二孔的内壁之间具有供覆膜砂在气压作用下通过的间隙。缓冲板包括与第二孔的内壁之间形成间隙的圆形主体，以及自主体进一步凸伸的凸块，凸块与第二孔的内壁过盈配合。

可选地，射砂接头的底面凹设有位于喷砂孔外围的凹槽，凹槽内设置有用于密封射砂接头与砂芯模具之间间隙的密封圈。

另一方面，本发明还提供了一种使用上述的射砂装置制作覆膜砂芯的方法，包括以下步骤：将吹板安装于壳芯机的对应位置，使凹口位于壳芯机的出砂口下方；将软管的一端连接于吹板，另一端连接射砂接头；启动壳芯机，使壳芯机的储砂斗下移至压在吹板的顶面、出砂口对准吹板上的凹口；将射砂接头对准置于地面上预定距离处的砂芯模具上的进砂孔；开启壳芯机的射砂阀门，使壳芯机上的气压和覆膜砂通过吹板、软管以及射砂接头进入砂芯模具内。

进一步地，吹板的顶面设置有位于出砂口以及凹口外围的密封圈；储砂斗下压于吹板的顶面时，密封圈被夹持在吹板与储砂斗之间，并对出砂口以及凹口形成密封以防止漏砂。

本发明的射砂装置及制作覆膜砂芯的方法，利用吹板、软管和射砂接头，将壳芯机上的气压和覆膜砂通过该射砂装置直接运输到置于地面的砂芯模具内，省去了搬运笨重砂芯模具的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。且这种射砂装置结构简单，拆装方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的射砂装置利用壳芯机制作覆膜砂芯时的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的吹板的局部示意图；

图3是本发明优选实施例的射砂接头的俯视图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3中缓冲板的结构示意图；

图6为本发明优选实施例的制作覆膜砂芯的方法的流程图。

附图标号说明：

1、壳芯机；10、储砂斗；101、出砂口；11、安装板；2、砂芯模具；20、进砂孔；3、吹板；30、安装部；31、凹口；32、第一孔；33、螺孔；34、安装槽；4、软管；5、空心接头；6、射砂接头；60、第二孔；61、喷砂孔；62、过渡孔；63、支撑台；64、缓冲板；640、主体；641、凸块；65、间隙；66、凹槽；7、密封圈。