[发明专利]一种汽车零部件的清洗方法

说明书

本发明公开了一种汽车零部件的清洗方法，主要包括以下步骤：第一步，将汽车零部件表面进行高压清洗除尘；第二步，将高压冲洗后后的零部件进行超声清洗；第三步，将超声清洗后的零部件进行水漂洗；第四步，将超声清洗后的零部件进行烘干；第五步，将第四步烘干后的零部件进行防锈处理，之后使用喷涂进行常规喷涂。采用本发明的清洗方法，能够彻底清除汽车零件表面的油污、杂质，并能显著提高零件喷漆后的喷漆质量，保持外观完整美观，并且没有漆膜变色、龟裂、起泡、脱落等现象，同时提高了零部件喷漆后的漆膜耐高温性能和防锈性能。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件的清洗方法，特别涉及一种发动机及其暴露在外部的零部件的清洗方法。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，汽车越来越普及，但是汽车在日常生活的使用过程中对于零部件的损耗也比较大，现在汽车制造所用的材料仍以金属为主，而金属材料暴露在空气中普遍存在锈蚀和染尘等问题，它不仅破坏了汽车零部件的外观，还直接影响到汽车零部件的正常功能和使用寿命，现今工业领域中使用的汽车零部件，为了增强其耐高温性能和防锈性能，通常在零部件表面喷涂耐高温漆，而在喷涂耐高温漆前必须要将零部件进行清洗，才可以提高耐高温漆在零部件上的附着力，进而增加漆膜的耐高温性和防锈性能，因此喷涂耐高温漆之前的清洗方法在提高高温零部件涂层的性能方面起到关键作用。但在工业领域中，传统的针对高温零部件，特别是发动机排气管、排气接管等高温零部件的清洗多采用“除油、漂洗、吹干”的清洗方法。即，先将零部件加温至60-80℃，再用质量百分比浓度为5-8％的清洗液喷淋清洗5-10分钟，完成除油，此后用温度为40℃-50℃的热水喷淋漂洗3分钟，最后吹干。经过上述清洗后再使用市售耐高温漆，采用本领域常规方法对高温零部件进行喷涂。但是采用传统的清洗方法清洗后的零部件，清洗不彻底，所喷涂的喷漆质量差，漆膜附着力差，试机后漆膜出现变色、龟裂、起泡、脱落等现象。

发明内容

发明目的：针对以上传统清洗方法存在的问题，本发明提供了一种汽车零部件的清洗方法。

技术方案：本发明提供一种汽车零部件的清洗方法，包括以下步骤：

第一步，将汽车零部件表面进行高压清洗除尘；

第二步，将高压冲洗后后的零部件进行超声清洗；

第三步，将超声清洗后的零部件进行水漂洗；

第四步，将超声清洗后的零部件进行烘干；

第五步，将第四步烘干后的零部件进行防锈处理，之后使用，喷涂进行常规喷涂。

进一步的，上述技术方案中，第二步所述的超声清洗步骤包括将第一步清洗后的零部件置于50℃-60℃的温度下用清洗液进行清洗，所述的清洗液以重量份配比组成为椰子油乙二醇酰胺5～6份、甘油单葵酸酯4～13份、油酰肌氨酸十八胺8～11份、2-甲基丙磺酸5～8份、乙二醇烷基醚8～11份、偏硅酸钠2～5份、羟基乙酸钠5～7份、硬脂酸锌8～10份、二乙基二烯丙基氯化铵10～12份、六甲基四胺3～5份、丙烯酸酯聚合物6～10份、去离子水15～20份。清洗时间为15分钟，所述超声波频率为25KHz。

有益效果：与现有技术相比，本发明公开的汽车零部件清洗方法将零部件进行清洗，并且在清洗之后将零部件进行喷涂，零部件表面清洗干净，零部件的喷漆质量显著提高，外观完整美观：采用本发明的清洗方法清洗零部件并进行喷漆后，没有出现漆膜变色、龟裂、起泡、脱落等现象，提高了零部件的外观形象并确保了喷漆质量和提高防锈性能。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

本发明提供一种汽车零部件的清洗方法，包括以下步骤：

第一步，将汽车零部件表面进行高压清洗除尘；