[发明专利]防止堵料的下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料机，具体是一种防止堵料的下料机。

背景技术

随着人类科技的不但进步，工业化的发展也越来越快，现代许多机械设备上都会添加下料机构，下料机构的添加不仅能够节省大量的人力物力，而且下料机还能提高生产效率。

现代的下料机构存在着较多的缺陷，例如物料在通过出料管排出的时候，物料对出料管的冲击力过大，容易导致出料管损坏，降低了出料管的使用使用寿命，同时现代的下料机容易发生堵塞，降低了工作效率，而且现代的下料机工作时，会产生很多的机械震动，机械震动同样会导致下料机的使用寿命降低。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的下料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止堵料的下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防止堵料的下料机，包括下料斗、外壳体和下料管，所述下料斗的上端开口，下料斗的上端开口处设置有支撑板，支撑板与下料斗之间通过多根支撑杆固定连接，多根支撑杆与下料斗的内侧壁之间形成下料口；所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴上焊接有螺旋叶片；所述下料斗的四周固定连接有四块连接板，连接板内开设有插槽，插槽内插设有挡板，连接板的两侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向连接板的一端与挡板抵接；所述下料斗的外侧设置有外壳体，下料斗的上端左右两侧通过第一减震弹簧与外壳体固定连接，下料斗的下端左右两侧通过第二减震弹簧与外壳体固定连接；所述下料斗的底端连通有下料管，下料管与下料斗的连接处固定安装有第一阀门，下料管的中段设置有弯折部，弯折部的一侧设置有缓冲部，下料管的尾端开设有出料口。

进一步的，所述下料斗的内侧壁上涂覆有耐磨层。

进一步的，所述转动轴上竖直设置在下料斗的内部。

进一步的，所述连接板的上下两端分别固定连接有上横板和下横板。

进一步的，所述弯折部与缓冲部连通。

进一步的，所述出料口上固定安装有第二阀门。

与现有技术相比，本发明通过下料口向下料斗内加入物料，物料通过转动轴和螺旋叶片进行搅拌，而且螺旋叶片能够有效防止堵料，耐磨层能够减少物料对下料斗内壁的磨损，在工作时，第一减震弹簧和第二减震弹簧能够有效减少装置产生的震动，延长装置使用寿命，下料斗的侧壁上设置有可以拉伸的挡板，能够根据实际使用情况将挡板上升可以防止物料从下料斗内洒出，挡板下降可以减小提升机的高度，提高了装置的实用性，物料通过下料管排出，缓冲部能够减小物料对下料管的冲击，减少下料管的磨损。

附图说明

图1为防止堵料的下料机的结构示意图。

图2为防止堵料的下料机中下料斗的俯视图。

图3为防止堵料的下料机中挡板的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，防止堵料的下料机，包括下料斗7、外壳体6和下料管13，所述下料斗7的上端开口，下料斗7的上端开口处设置有支撑板15，支撑板15与下料斗7之间通过多根支撑杆17固定连接，多根支撑杆17与下料斗7的内侧壁之间形成下料口16；所述支撑板15的上端固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有转动轴19，转动轴19上焊接有螺旋叶片18；所述下料斗7的四周固定连接有四块连接板4，连接板4内开设有插槽3，插槽3内插设有挡板2，连接板4的两侧螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22朝向连接板4的一端与挡板2抵接；所述下料斗7的外侧设置有外壳体6，下料斗7的上端左右两侧通过第一减震弹簧20与外壳体6固定连接，下料斗7的下端左右两侧通过第二减震弹簧9与外壳体6固定连接；所述下料斗7的底端连通有下料管13，下料管13与下料斗7的连接处固定安装有第一阀门10，下料管13的中段设置有弯折部12，弯折部12的一侧设置有缓冲部11，下料管13的尾端开设有出料口。

上述，下料斗7的内侧壁上涂覆有耐磨层8。

上述，转动轴19上竖直设置在下料斗7的内部。

上述，连接板4的上下两端分别固定连接有上横板1和下横板5。

上述，弯折部12与缓冲部11连通。

上述，出料口上固定安装有第二阀门21。