[发明专利]一种胶膜及其制备方法、柔性显示模组

说明书

本发明实施例提供一种胶膜及其制备方法、柔性显示模组，涉及胶粘技术领域，通过提供一种弹性模量渐变的胶膜，在应用于柔性显示模组时，能够在适当的应力下保证该模组具有足够的弯曲应变。该双面胶膜在沿双面胶膜的厚度方向上，双面胶膜的弹性模量呈中间小、两侧大分布。

技术领域

本发明涉及胶粘技术领域，尤其涉及一种胶膜及其制备方法、柔性显示模组。

背景技术

通过胶膜将不同结构层进行粘合在各行业领域均有一定的应用，以在显示技术领域中的光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)为例，具体的，在柔性显示模组中一般需要采用光学胶将各膜层结构进行粘合，以实现整个显示模组的贴合组装。

然而，由于相邻的膜层之间均通过光学胶进行粘合，且柔性显示模组在弯折的过程中，膜层与膜层之间会发生一定的相对位移(应变)；在此情况下，如果该光学胶的弹性模量过大，则膜层与膜层之间发生相对位移比较困难，且在同等的弯曲应变情况下需要的应力比较大，即柔性显示模组整体弯曲需要的力度较大，无法适合可弯曲的产品结构和机械机构设计，并且在应力较大的情况下，容易导致光学胶膜层的脱落，以及其他功能膜层的功能受损。如果该光学胶的弹性模量过小，则该光学胶的粘附力就比较小，不容易满足要求，并且该光学胶与相邻的界面的弹性模量的差值较大，在弯曲应变中，应力主要集中在交界面，形变也主要发生在交界面，从而会降低该柔性显示模组的信赖性。

发明内容

本发明的实施例提供一种胶膜及其制备方法、柔性显示模组，通过提供一种弹性模量渐变的双面胶膜，在应用于柔性显示模组时，能够在适当的应力下保证该模组具有足够的弯曲应变。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种双面胶膜，在沿所述双面胶膜的厚度方向上，所述双面胶膜的弹性模量呈中间小、两侧大分布。

进一步的，所述中间小、两侧大分布为渐变式先减小后增加的分布。

进一步的，所述中间小、两侧大分布为阶梯式先减小后增加的分布。

进一步的，在沿所述双面胶膜的厚度方向上，所述双面胶膜包括至少三层子膜，其中，同一所述子膜的任一位置处的弹性模量相同。

进一步的，所述双面胶膜的材质为光学胶。

本发明实施例另一方面还提供一种柔性显示模组，所述柔性显示模组包括多个功能层，且至少一组相邻的所述功能层之间采用上述光学胶材质的双面胶膜进行粘合。

进一步的，所述柔性显示模组包括至少三组相邻的所述功能层，其中，所述至少三组相邻的所述功能层中位于中间位置的一组相邻的所述功能层之间采用所述双面胶膜进行粘合；或者，所有相邻的所述功能层之间均采用所述双面胶膜进行粘合。

进一步的，所述相邻的所述功能层为第一功能层和第二功能层，且所述第一功能层和所述第二功能层通过所述双面胶膜进行粘合；其中，所述双面胶膜粘合所述第一功能层位置处的弹性模量与所述第一功能层的弹性模量的差值小于或等于10Kpa，和/或，所述双面胶膜粘合所述第二功能层位置处的弹性模量与所述第二功能层的弹性模量的差值小于或等于10Kpa。

进一步的，所述双面胶膜的厚度为50μm～400μm；和/或，所述双面胶膜的弹性模量分布于10Kpa～1000Kpa的区间内。

本发明实施例再一方面还提供一种双面胶膜的制备方法，包括：将依次设置的至少三层子膜通过层压的方式结合为一整体的所述双面胶膜，其中，沿所述双面胶膜的厚度方向上，所述依次设置的至少三层子膜的弹性模量呈中间小、两侧大分布，且同一所述子膜的任一位置处的弹性模量相同；或者，将具有不同弹性模量的胶材，按照弹性模量先减小后增大的分布顺序依次进行涂布，以形成所述双面胶膜。