[发明专利]用于采矿的井道输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于采矿的井道输送设备以及一种用于运行这样的井道输送设备的方法。

背景技术

在地下采矿中的输送机器以悬挂在缆绳上的输送容器实现。在DE 10 2004 058 757 A1中例如描述了一种井道输送设备，其具有与电机连接的铰缆轮，其对用于输送件的输送缆绳进行引导。

利用这种作为井道输送设备的一部分的输送机器能够到达大约200m至3000m的输送深度。在此，主要的缺点在于，输送缆绳比较昂贵，此外其必须以短的时间间隔进行检测并且每一年半至两年要被更换。此外，这样的井道输送设备具有两个输送容器，其交替地上下行驶，从而存在不连续的物资流。输送容器设计为大型的，典型地具有30吨至50吨的装载容积。其磨损很快，从而使其平均每年都要被更换。此外，在1500m深度的或者更深的井道的情况中，缆绳质量大到对输送量产生了限制。

由WO 2011/042487公开了在电梯系统中应用同步直线电机以用于垂直指向的移动路径。为了驱动电梯系统，同步直线电机配备有初级部分，其固定在人员输送仓上。初级部分包括初级绕组，其设计成齿线圈的形式，并且安装在初级部分的齿上。永磁铁处于初级部分的每个齿的中央中。次级部分具有齿条结构并且由彼此电绝缘的各个电工钢片构成，以在次级部分中保持尽可能小的铁损。次级部分此外完全没有永磁体地设计。用于产生推进力的磁场唯一且单独地通过初级部分产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井道输送设备，其中，在连续运出方面相对于现有技术确保了改善的物资流。

根据本发明，该目的通过一种尤其用于采矿的井道输送设备实现，其包括多个、尤其是至少三个输送容器，输送容器能够沿着井道移动；以及直线电机，其具有布置在相应的输送容器上的初级部分和沿着井道布置的次级部分。

根据本发明，该目的通过一种用于运行这种井道输送设备的方法实现。

在井道输送设备方面接下来引用的优点和优选的实施方案可以按其意义传递到运行方法上。

本发明基于这样的考虑，即提高在井道输送设备中的输送容器的数量，这通过使用直线电机驱动装置替代缆绳驱动装置来实现。在此，取消了输送缆绳和在机器舱(Maschinenhaus)中的装备，其在维护和成本上是非常昂贵的。通过使用直线电机才能够实现同时运行多个输送容器(在缆绳驱动的情况中仅仅能够驱动一个或者最多两个)。“多个”输送容器在此被理解为至少三个，优选大约10个输送容器。输送容器的数量在此被独立地确定，其中例如考虑有应用区域的地形、尤其是井道的深度(越深就可以使用越多的容器)、在各个输送容器之间的最小间距和/或用于装载输送容器的装载装置的装载速度。通过提高输送容器的数量，输送货物流近乎是连续的，由此能够简单地提高每单位时间的生产率并且优化配属有该井道输送设备的生产设备的生产过程。

根据一个优选的设计方案，初级部分具有直线电机的能移动的部分，并且次级部分具有直线电机的固定的定子。能移动的部分在直线电机的情况中相应于转子，并且当该直线电机是同步直线电机时，能移动的部分用于容纳直线电机的极，或者在异步直线电机的情况中，能移动的部分用于容纳感应子。这种类型的直线电机相比于通常的、永磁铁布置在初级部分中的直线电机明显更加便宜。

优选的是，输送容器具有最大20吨、尤其是小于10吨、尤其是大约5吨的装载容积。因此，其尺寸相比于在缆绳输送驱动装置中当时应用的输送容器小20％。较小的输送容器能够简单地更换。此外，相对较小的并且简单的装载装置就足够了，由此确保了井道输送设备的无干扰的运行。

在井道输送设备的特别安全的运行方面，在输送容器之间设置有几十米至几百米的间距，尤其是在50米和150米之间的间距，尤其是大约100米的间距。该间距还与井道的深度相关：在超过1000m深的井道中，在各个输送容器之间的间距为几百米。尤其是在两个装载过程之间的时间间隔一直是相同的，由此输送容器的填充过程是统一一致的并且其出色之处在于高度的自动化程度。

根据一个优选的设计方案，井道输送设备包括用于输送容器的两个轨道，其中，第一轨道设置用于输送容器的向下运动并且第二轨道设置用于输送容器的向上运动。通过这种结构，同时实现了被装载的输送容器的向上运动以及空的输送容器的向下运动，而无需沿着同共同的路径来运输满载的和空的容器以及没有在此可能的相互干扰。