[发明专利]一种高色牢度和低明度的黑色液体分散染料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高色牢度和低明度的黑色液体分散染料及其制备方法，液体分散染料由黑色染料复合物的原染料、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚丙烯酸酯共聚物、氨基硅油、苯并异噻唑啉酮和水混合，经研磨制得。制备的高色牢度和低明度的黑色液体分散染料能提高印花织物得色深度，染料浮色减少，提高了染色制品的色牢度；同明度染色制品，能节约染料的有效用量，且极明显减轻了印花后的还原清洗和水洗的任务，节约了水资源和能耗，降低了废水处理的成本。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种高色牢度和低明度的黑色液体分散染料及其制备方法，用于提高黑色分散染料的得色深度，减少印染废水排放。

背景技术

涤纶纤维是产量最大的合成纤维，其纺织品的染色和印花多采用分散染料，其中以蓝黑色分散染料的用量为最大。

蓝黑色分散染料多为基于三原色染料组份的混合物，主要涉及提高染料利用率，改善染色织物的色牢度，扩大染料应用的适应性等用途，其混合物的组合方案极丰富，黑色分散染料组合物的报道较多，但是现有公开的染料在制备过程中，都是先将涉及基于三原色染料组份的混合物，即原染料复合物与助剂按一定比例进行研磨，再复配成需要色泽的固体粉状、液体或膏状分散染料。为改善分散染料的研磨性，分散剂占原染料的质量百分比较高（大于40%），分散剂多采用亚甲基双甲基萘磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐等。但是染料中大量分散剂的存在，会明显降低染料与纤维的结合，导致纤维表面染料的浮色增加，需要加强后道还原清洗或皂洗的次数来去除染料浮色，因此染料的利用率较低，尤其是对水的消耗量大。

随着印染行业对节能减排的要求越来越高，现有黑色分散染料在使用中存在一些问题，如分散染料的涤纶印花制品的还原清洗任务较重，对水的消耗量大，废水色度深；又如黑色涤纶印花制品的色牢度较差，需要加强还原清洗或皂洗的次数，通过去除纤维表面的染料浮色，才能获得较好的色牢度，但同时会导致得色深度变清；长期以来，制备低明度（高的得色深度）的黑色制品，其色牢度都较差，很难同时能制备低明度又具有高色牢度的涤纶印花制品。另外，印染行业仍存在高废水排放、高污染和高水消耗等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有黑色分散染料的不足，提供一种高染料利用率、高得色深度、低废水排放的高色牢度和低明度的黑色液体分散染料及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种高色牢度和低明度的黑色液体分散染料，按质量百分数，所述高色牢度和低明度的黑色液体分散染料的组成为：

原染料复合物 10～40%

阴离子表面活性剂 2～4%

非离子表面活性剂 0.5～1%

聚丙烯酸共聚物 3～8%

氨基硅油 0.5～1%

苯并异噻唑啉酮 0.02～0.05%

其余为水。

上述技术方案中，所述阴离子表面活性剂为甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物、脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸盐的一种或几种；所述非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。

上述技术方案中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸盐为脂肪胺聚氧乙烯醚和硫酸二甲酯的改性物；所述脂肪胺聚氧乙烯醚具有以下结构：

式中，R为C₁₆H₃₃或C₁₈H₃₇，p为15～30。