[发明专利]一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法

权利要求书

1.一种一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，具有如下技术特征：首先根据相变温控组件的外形尺寸制备一个封装容器夹具；在封装容器(4)中预先加工出用于焊接泡沫金属(3)的腔体，并在所述腔体及其封盖腔体的盖板(2)的焊接面上预镀银，然后在封装容器(4)腔体内侧焊接面铺放一层焊片，将封装容器(4)及封装容器夹具预热至焊片完全熔化；在泡沫金属(3)接触界面搪锡，将泡沫金属(3)放入封装容器夹具的压板(7)下方的压缩容腔中，压缩至腔体尺寸，并将封装容器(4)、盖板(2)及封装容器夹具装配成一体，放置在热台上加热；冷却后从封装容器夹具内取出形成的相变温控组件毛坯；在恒温环境下，从封装容器(4)底部灌注口将液态相变材料灌注进相变温控组件内；最后用堵销挤压进灌注口后用激光焊密封，并完成相变温控组件外形的加工。

2.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：所采用的泡沫金属3的孔径为2～3mm，通孔率98％以上。

3.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：相变温控组件由封装泡沫金属(3)的封装容器(4)及其盖板(2)构成。

4.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：封装容器夹具包括：通过周向导柱(5)固定连接夹具上固联板(1)、夹具下固联板(6)构成的矩形框体和通过夹具上固联板(1)按矩阵排列的压紧弹簧扭(9)，压紧弹簧(8)被约束在所述压紧弹簧扭(9)环槽与压板(7)之间。

5.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：封装容器(4)、盖板(2)及封装容器夹具在热台上预热时间为15min～40min，相变温控组件装配完成后加热时间为1min～3min，预热及加热温度为焊片熔化温度以上20℃～40℃。

6.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：泡沫金属(3)是泡沫铜、泡沫铝、Al-Si、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu和Zn-A1系合金泡沫中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：固-液有机类相变材料是脂肪酸类，多元醇类以及石蜡类中的任意一种或几种的混合物。

8.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：泡沫金属(3)、封装容器(4)和盖板(2)之间采用焊接方式相互连接。

9.如权利要求3所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：在石蜡相变材料中加入粒径为80μm、质量分数为0.5％的铝粉末。

10.如权利要求1所述的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，其特征在于：将封装在封装容器夹具腔体中的封装容器(4)及其盖板(2)装配成一体，然后在250℃～300℃热台上预热15min～40min，直至封装容器(4)上的焊片完全熔化；加热1min后冷却取出相变温控组件毛坯，在恒温条件下，将液态固-液有机类相变材料通过封装容器4底部灌注进相变温控组件毛坯中。