[发明专利]铝料钻孔设备

说明书

本发明涉及一种铝料钻孔设备。所述铝料钻孔设备包括定位组件与钻孔套件；所述定位组件包括固定板、两个卡设板与两个驱动件，所述固定板的一侧凸伸形成导轨，所述两个卡设板相对设置且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件、滑动座、支撑架以及钻孔主轴，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。所述铝料钻孔设备不易钻偏且通用性强。

技术领域

本发明涉及一种铝料钻孔设备。

背景技术

目前，一般采用钻孔机对铝料进行钻孔。所述钻孔机包括电机、主轴以及钻头。所述主轴连接于所述电机上，所述钻头设置于所述主轴的端部。当需要对圆柱形铝料进行钻孔时，先需要利用定位夹具夹设并定位所述铝料，然后所述电机通过所述主轴带动所述钻孔对所述铝料进行钻孔。然而，由于所述主轴的位置一般是固定的，当所述铝料偏位时，容易钻偏。而且，当需要对不同直径的铝料进行加工时，往往需要采用不同的定位夹具进行夹持，使得所述定位夹具的通用性不强。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易钻偏且通用性强的铝料钻孔设备。

一种铝料钻孔设备，包括定位组件与钻孔套件；所述定位组件包括固定板、两个卡设板与两个驱动件，所述固定板的一侧凸伸形成导轨，所述两个卡设板相对设置且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件、滑动座、支撑架以及钻孔主轴，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。

在其中一个实施方式中，所述钻孔套件还包括电机，所述电机安装于所述支撑架上，所述钻孔主轴的一端连接于所述电机上。

在其中一个实施方式中，所述卡设槽为弧形槽，所述两个卡设槽拼合形成圆形槽。

在其中一个实施方式中，所述固定板上凸设有两个导向条，所述卡设板上开设有两个导向槽，所述两个导向条分别滑动设置于所述两个导向槽中。

在其中一个实施方式中，所述两个导向条之间形成有收容空间，所述收容空间位于所述固定板与所述卡设板之间。

在其中一个实施方式中，所述固定板上开设有排屑槽，所述排屑槽贯通所述固定板的侧壁。

在其中一个实施方式中，所述排屑槽的深度及宽度均沿朝向所述固定板的侧壁的方向逐渐增加。

在其中一个实施方式中，所述排屑槽贯通其中一个所述导向条，使得所述导向条分隔为两个导向部，所述两个导向部分别与所述两个卡设板滑动地配合。

在其中一个实施方式中，所述钻孔套件还包括铣刀，所述铣刀安装于所述钻孔主轴的端部，所述铣刀的表面镀设有钛合金膜。

在其中一个实施方式中，所述钛合金膜的厚度为0.1-0.3毫米。

由于所述两个卡设板能够互相靠近或者远离，从而能够卡设住不同尺寸的铝料的侧壁，进而提高所述铝料钻孔设备的通用性。而且，由于所述滑动座与所述动力件连接，通过所述动力件的推动，能够使得所述钻孔主轴对准工件，从而使得所述铝料钻孔设备不易钻偏。

附图说明

图1为一实施例的铝料钻孔设备的立体示意图。

图2为图1所示的铝料钻孔设备的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的抹除体的立体示意图。

具体实施方式