[发明专利]一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，再由中间包水口分配到各个结晶器中去。因此确保水口的稳定运行相当重要。近年来，由于冶炼洁净钢的需要，钢水在中间包的停留时间相应延长，对炼钢用耐火材料提出了新的要求。为了提高工作层耐火材料的使用寿命，中间包采用更换水口来提高使用寿命。水口砖与包底永久衬间采用一定缓冲材料加以固定，消除了包底永久层热膨胀对座砖砖产生的剪切应力影响，有效地保护了座砖及水口。早期钢包座砖、中间包水口周围填充常用的耐火材料为可塑料，但可塑料本身气孔相对较多，材质较低档，抗渣性能差，使用过程中存在较大的安全隐患。为此目前市场上改进为刚玉质捣打料。与之前可塑料相比，捣打料直接捣打，使用方便；强度合适，既方便座砖挖修，又能固定座砖，保证了使用安全。

采用刚玉质捣打料进行填缝措施,具有以下性能：1)在现场不需要搅拌直接使用；2)能存放足够长的时间，以方便现场随时使用； 3)强度合适，既方便座砖挖修，又能固定座砖，保证安全使用；4) 抗渣性好；5)捣打料与上面的工作层结合性好。以特级矾土、棕刚玉、白刚玉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为主要原料，采用合理的颗粒配比，添加适当种类和数量的结合剂、增塑剂、膨胀剂、助烧剂和缓凝剂研制的刚玉质座砖捣打料安全性较高，有效地减少了中间包座砖及水口部位的开裂、漏钢风险。棕刚玉和白刚玉体积密度高，吸水率低，具有一定的反应惰性，以其作骨料有利于捣打料的抗渣性和强度。氧化铝微粉粒度较细，能填充骨料之间的微气孔，改善材料的组织结构，同时在较低温度下能与捣打料中的结合剂、二氧化硅微粉反应，提高材料的致密度、强度和抗侵蚀性。加入适量二氧化硅微粉和少量的粘土，在中高温下捣打料中生成适量低熔点相，使材料具有一定的蠕变性，对吸收应力、使组织致密化十分有益，可缩小捣打料的残余膨胀和高温膨胀。刚玉质捣打料虽能达到以上效果，但成本较高，大量一次性使用浪费了高级的耐火原料资源，也与目前倡导的节约资源不相符合。如改用低档的高铝原料由于含有杂质量大，高温状态下体积稳定性差，安全因素得不到保障。

本发明旨在提供一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺点，提供一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

根据长期的中间包耐材砌筑经验，中间包座砖捣打料使用过程中均处于钢水液面之下的特点。总结出可以不将热震稳定性能作为主要性能选项，选用抗侵蚀与熔渣渗透性能更好的镁质耐火材料既提高座砖部位的安全系数，同时大幅降低生产成本。

镁质材料具有一定水化性，与水接触后捣打料易硬化结块。采用现场加水混合的方式又失去了原有刚玉质捣打料可直接使用的施工优势。我们探索出了一种非水增塑剂－粗甘油：

1、通过其与耐火材料的接触，增加了材料之间的润滑性。在捣打料捣打施工时，有利于避免粉料与骨料间的偏析，增加料层致密性。

2、半湿状料施工过程无粉尘问题。

3、在中间包预热时能产生一定强度，提高料层的整体性。

解决了这一难题，中间包镁质挡墙回收利用于捣打料就成为现实。

一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法，其步骤如下：

(1)将回收废弃镁质挡渣墙分类拣选后，人工去除表面残渣：利用铁锤将废弃耐火砖表面残渣、钢和变质层通过敲击清除；

(2)经过人工去除表面残渣后，送入破碎机受料斗，经过破碎机后根据耐火材料的配料需求将颗粒筛分成5-3mm、3-1mm、1-0mm三种粒度的颗粒制备中间包座砖捣打料；

(3)细粉采用镁砂粉，以粘土等作为烧结剂，石英为膨胀剂，配以粗甘油混合成半湿状料。

一年保存时间内不会发生结块现象。而刚玉质捣打料以水混合，如果密封效果不好，水份散失就会失去塑性，不易打实。

所述粗甘油(甘油副产聚合物分离处理所得物)成分：甘油、聚甘油、甘油酯、水、少量其他有机物；

颜色：棕色；

粘度：1000-1200；

有机成分：90％以上；

密度：1.26g/cm³；

水溶性：好。

本发明的有益之处在于：