[发明专利]一种潜油泵用电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种潜油泵用电缆。

背景技术

潜油泵电缆橡胶护套的传统配方采用丁腈橡胶制备得到，该护套虽然耐油性很佳，但是弯曲性能差，护套表面毛糙；而如果用传统乙丙橡胶做护套，虽然可以满足电缆柔软性要求，但不具有耐高温性以及足够的机械性能。传统三元乙丙橡胶护套一般在低于150℃下的潜油泵电缆上使用，但随着人类对石油需求量的递增，石油能源不断减少的情况下，对地壳深处的资源勘探加大，各种油井所处的地质条件也不同，目前对潜油泵电缆乙丙橡胶护套提出了更高的要求，而传统乙丙橡胶护套耐高温与机械性能还满足不了需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种潜油泵用电缆，力学性能好，表面光滑度优异，耐老化与热稳定性能极好。

本发明提出的一种潜油泵用电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：主料80-100份，聚丙烯腈复合物30-50份，陶土粉4-12份，滑石粉2-6份，钛白粉1-5份，聚乙酸乙烯酯1-2份，聚乙烯醇2-3份，抗氧剂2264 0.1-0.5份，抗氧剂168 0.1-0.5份，抗氧剂4010 0.2-0.8份，增塑剂0.8-1.2份，油酸1-2份，氧化镁0.4-0.8份，过氧化苯甲酰1-3份，2-巯醇基苯并噻唑0.4-0.8份。

优选地，主料按重量份包括：三元乙丙橡胶60-80份，端异氰酸基聚氨酯预聚体20-30份。

优选地，增塑剂按重量份包括：磷酸三辛酯0.5-1.2份，壬二酸二辛脂0.1-0.5份，邻苯二甲酸丁苄酯0.1-0.5份。

优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，将聚丙烯腈原丝以恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入醋酸钠、乙二醇混合搅拌均匀，加入乙二胺搅拌均匀，加入麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。

优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，将聚丙烯腈原丝以20m/h的恒定速度经过温度为240-260℃空气氛，再经过温度270-280℃空气氛，然后氮气氛下碳化15-22min，碳化温度为520-540℃，升温至1600-1700℃，继续碳化2-8min，加入醋酸钠、乙二醇混合搅拌均匀，加入乙二胺搅拌均匀，加入麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至194-200℃水热反应2-4h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。

优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将20-40份聚丙烯腈原丝以20m/h的恒定速度经过温度为240-260℃空气氛，再经过温度270-280℃空气氛，然后氮气氛下碳化15-22min，碳化温度为520-540℃，升温至1600-1700℃，继续碳化2-8min，加入2-6份醋酸钠、100-140份乙二醇混合搅拌均匀，加入2-6份乙二胺搅拌均匀，加入20-28份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至194-200℃水热反应2-4h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。

本发明的聚丙烯腈复合物中，在不损失聚丙烯腈基碳纤维高性能的前提下，优化预氧化反应的温度时间效应，避免预氧纤维皮芯结构的形成及过高温度下过度氧化引起的纤维结构缺陷，并可促使预氧结构高效生成，提高碳纤维生成效率，与麦饭石在一定条件下作用，相互间结合程度高，热稳定性极高，而且吸附活性高；聚丙烯腈复合物与三元乙丙橡胶、端异氰酸基聚氨酯预聚体，具有很好的相容性和相态均匀分布性，在氧化镁、过氧化苯甲酰、2-巯醇基苯并噻唑作用下，形成复杂网络状结构，不仅不易老化，而且热稳定性极好；聚丙烯腈复合物、陶土粉、滑石粉、钛白粉协同作用，物料间相容性好，使本发明的力学性能好，表面光滑度优异，与增塑剂磷酸三辛酯、壬二酸二辛脂及邻苯二甲酸丁苄酯配合作用，可在保证护套材料力学性能好的前提下，兼顾产品韧性及弹性，进一步与抗氧剂2264、抗氧剂168、抗氧剂4010共同作用，使本发明耐老化与热稳定性能进一步增强。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1