[发明专利]一种多元生物复合驱油剂体系及其注入工艺有效
申请号: | 201710405104.4 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107312515B | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 李波;沈玉江;刘长宇;王柱;李国军;谢云龙 | 申请(专利权)人: | 大庆华理生物技术有限公司 |
主分类号: | C09K8/582 | 分类号: | C09K8/582;C09K8/58;E21B43/22 |
代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所 23202 | 代理人: | 周英华 |
地址: | 163000 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多元 生物 复合 驱油剂 体系 及其 注入 工艺 | ||
1.一种多元生物复合驱油剂体系,是由石油烃降解菌剂和生物复合驱油剂构成:
所述的石油烃降解菌剂是由1~5份的石油烃降解菌发酵原液与15~20份营养液,混合均匀制得;
所述的生物复合驱油剂是由下列组分按重量比制成:生物聚合物菌发酵原液5~10份、生物脂肽表面活性剂10~20份、甜菜碱1~5份,水60~80份;
所述的营养液是由玉米糖浆与蔗糖按3:1质量配比的混合液0.5~5份、磷酸氢二铵0.1~0.5份、硝酸钠0.1~0.5份,腐殖酸钾盐0.02~0.05份,水60~80份;
以上均为质量份数。
2.如权利要求1所述的一种多元生物复合驱油剂体系,其特征在于所述的石油烃降解菌发酵原液的制备方法如下:
A、菌种诱变:将地衣芽孢杆菌CGMCC1.7461接种过夜培养,制得待诱变发酵液,然后将待诱变发酵液进行600~750微克/毫升NTG处理,按照1:1进行混匀,25℃保温30min,离心取下层细胞,洗涤细胞,于LB培养基中重悬、其细胞浓度为1.0×108~2.0×108个/ml,25℃培养过夜,稀释涂板,选择能够在10℃~25℃温度条件下,利用正十六烷、苯、菲和环己烷为单一碳源生长、对芳烃及环烷烃有较强的降解能力的菌种即为目标菌种;
B、发酵液制备:
a、目标菌种活化:斜面目标菌种挑出2环至含300ml液体培养基的500ml摇瓶中活化培养,温度25±2℃、100转/分震荡培养18~24小时,制得活化菌液;
b、制备种子液:将a步骤制得的摇瓶菌液转接到5L摇瓶中培养,5L摇瓶装液量60%,接种量5%,温度25±2℃、100转/分震荡培养24~30小时,得到种子菌液;
c、初级发酵培养:将b步骤制得的种子菌液导入一级种子发酵罐中,种子罐装液量80%,接种量5%,搅拌转速100转/分,pH值控制在7.0~8.0,温度25±2℃,培养24~36小时后,制得初级发酵液;
d、发酵培养:将c步骤制得的初级发酵液导入三级发酵罐,三级发酵罐按60%装液量,接种量5%,过程pH值控制在7.0~8.5,温度25±2℃,搅拌速度80转/分,培养30~48小时后,制得石油烃降解菌发酵原液;
上述摇瓶及各级发酵罐培养基配方是:液态石蜡0.5~1份、氯化铵2~3份、磷酸二氢钾1.5~2份、七水硫酸镁0.5~1份、氯化锰0.1~0.5份、氯化钙0.2~0.5份、装液量控制在60~80%;
以上均为质量份数、质量百分比和质量比。
3.如权利要求1所述的一种多元生物复合驱油剂体系,其特征在于所述的生物聚合物菌发酵原液是通过如下方法制得的:
A、菌种诱变:将野油菜黄单胞菌CGMCC1.1781接种过夜培养,制得待诱变发酵液,然后将待诱变发酵液进行600~750微克/毫升NTG处理,按照1:1进行混匀,25℃保温30min,离心取下层细胞,洗涤细胞,于LB培养基中重悬、其细胞浓度为1.0×108~2.0×108个/ml,25℃培养过夜,稀释涂板,筛选驯化后选择能够在20~50℃温度下,利用糖类为碳源产生黄原胶的菌种即为目标菌种;
B、发酵液制备:
a、目标菌种活化:斜面目标菌种挑出2环至含100ml液体培养基的500ml摇瓶中活化培养,温度25±2℃、150转/分震荡培养10~15小时,制得活化菌液;
b、制备种子液:将a步骤制得的活化菌液转接到5L摇瓶中培养,5L摇瓶装液量20%,接种量10%,温度25±2℃、150转/分震荡培养10~15小时,得到种子菌液;
c、一级发酵培养:将b步骤制得的种子菌液导入一级种子发酵罐中,种子罐装液量50%,接种量10%,控制通风量0.5vvm,搅拌转速130转/分,pH值控制在7.0~8.0,温度25±2℃,培养8~13小时后,制得一级发酵菌液;
d、二级发酵培养:将c步骤制得的一级发酵菌液导入二级种子罐,二级罐装液量50%,接种量10%,控制通风量0.5~0.6vvm,搅拌转速100转/分,pH值控制在7.0~8.0,温度25±2℃,培养8~13小时后,得到二级发酵菌液;
e、发酵培养:将d步骤制得的二级发酵菌液导入三级发酵罐,三级发酵罐按50%装液量,接种量10%,通风量0.7~0.8vvm,过程pH值控制在7.0~8.5,温度25±2℃,搅拌速度80转/分,培养7~10小时后,将发酵液导入相同体积发酵罐中按相同工艺参数,分别继续发酵生产,发酵15~20小时后,制得生物聚合物菌发酵原液;
上述摇瓶及各级发酵罐培养基配方是:玉米糖浆与蔗糖按3:1质量配比的混合液10~20份、酵母膏5~7份、蛋白胨0.2~0.3份、磷酸二氢钾1.5~2份、七水硫酸镁0.3~0.5份、氯化钙0.1~0.2份、装液量控制在20~50%、培养温度25±2℃,pH值7~8,搅拌速度控制在80~150rpm;
以上均为质量份数、质量百分比和质量比。
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