[发明专利]一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法有效
申请号: | 201710404559.4 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107142431B | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 袁林;徐福昌;汪锐;江文茂;单德彬 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C22F1/06 | 分类号: | C22F1/06 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高志光 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 az80a 镁合金 挤压 多向 锻造 复合 工艺 提高 强度 方法 | ||
一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法,它涉及一种提高AZ80A镁合金锻坯强度的方法,以解决目前AZ80A镁合金锻坯强度较低的问题,该方法包括以下步骤:一、挤压坯料:将原始AZ80A镁合金锻坯加工成一定高度和直径的挤压坯料,在温度为275℃‑400℃下挤压;二、室温多向锻造:将得到的挤压坯料切取一定大小的长方体,以道次应变为0.1,对长方体相邻的三个侧面分别进行20道次室温锻造,得到最终的AZ80A镁合金锻坯。本发明用于AZ80A镁合金锻坯的制备。
技术领域
本发明涉及一种提高AZ80A镁合金锻坯强度的方法,具体涉及一种通过锻坯挤压多向锻造复合工艺提高锻坯强度的方法。
背景技术
镁合金比强度、比刚度高,是常用结构金属材料中最为轻质的,基于以上优点,镁合金在航空航天等军事领域,汽车制造业及手机制造业等领域有广泛的应用前景。但是镁合金承载结构件在这些领域应用却未达预期,主要是一方面其强度与铝合金、钢铁和钛合金结构件相比较低,另一方面室温下塑性和成形性较差。
AZ80A镁合金是一种常用的镁合金结构材料,其锻坯强度较低,导致最终模锻成形锻件强度较低,且通过后续热处理工艺不易改善。
发明内容
本发明提供一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法,为解决目前AZ80A镁合金锻坯强度较低的问题。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是:一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法,它包括以下步骤:
一、挤压坯料:将原始AZ80A镁合金锻坯加工成一定高度和直径的挤压坯料,在温度为275℃-400℃下挤压;
二、室温多向锻造:将得到的挤压坯料切取一定大小的长方体,以道次应变为0.1,对长方体相邻的三个侧面分别进行20道次室温锻造,得到最终的AZ80A镁合金锻坯。
本发明的有益效果是:本发明提出了一种解决AZ80A镁合金锻坯强度(包括屈服强度、抗拉强度)较低问题的方法。通过挤压和多向锻造复合技术获得了在基本保证塑性的前提下,抗拉强度、屈服强度显著提高的AZ80A镁合金锻坯。制造的锻坯其屈服强度达到385MPa,抗拉强度达到568MPa,远高于原始锻态坯料的屈服强度172MPa和抗拉强度280MPa,也高于挤压态的屈服强度197MPa和抗拉强度385MPa,该项发明可以应用于当前镁合金锻坯强度较低的不足,是提高镁合金锻坯的强度指标的一种有效方法。
附图说明
图1为AZ80A镁合金原始挤压坯料;
图2为AZ80A镁合金原始锻坯的原始组织;
图3为原始AZ80A镁合金锻坯室温拉伸的应力应变曲线图;
图4为挤压模具的凹模剖视图;
图5为挤压模具的凹模实物图;
图6为高温挤压后获得的棒材;
图7为多向锻造原理图;
图8为多向锻造原始坯料图;
图9为挤压后室温道次应变为0.2进行2道次多向锻造材料;
图10为挤压后室温以道次应变为0.1进行20道次多向锻造材料;
图11为275℃挤压后的微观组织图;
图12为挤压变形后AZ80A室温多向锻造后微观组织图;
图13为图12的局部放大图;
图14为挤压变形后AZ80A室温多向锻造后透射明场像的组织图;
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