[发明专利]一种现场处理变压器油介损偏大的油再生处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器油的处理方法，尤其是对电力系统变压器因油质劣化造成介损偏大的油再生处理，使其能继续使用的现场处理方法。

背景技术

作为电网的关键设备，变压器的安全运行对电力系统的可靠性影响极大。变压器油由于其绝缘强度高、冷却效果好，且可以很好地阻止以氧为主要因素的绝缘纸老化、进而延长变压器绝缘寿命，因此在大容量、高电压的变压器中，一般仍以变压器油作为主要的绝缘介质。上世纪90年代使用的变压器油主要是石蜡基油，早期产品因凝点高、高温粘度大等特点，易造成联管冻结、散热能力差等问题，且这些变压器油对氧化产物溶解度低而容易产生杂质沉淀析出，导致变压器油介损超出标准要求，因此需要对这些劣化的变压器油进行处理。处理的方法一般是利用吸附剂对变压器油进行油再生处理，可以避免更换变压器油造成的经济损失，而且还可以避免废油排放造成环境污染的问题。

通过现场使用吸附处理的方法降低变压器油介损值的方法，如CN103594231B、CN 102592786B所示，这两种方法均为采用现场变压器不停机的情况下，直接利用变压器本体进行油再生处理，这种方法可实现不停电处理，但该方法没有考虑变压器本体中所包含的其他附件中粘附的污染物和污染析出物的影响，其他附件包括变压器绕组和油枕内表面。另外，在该方法的处理过程中，也有可能在循环过程中搅动沉淀在变压器油箱底部的污染物，而扩大污染物的污染范围，但却没有考虑去除该油箱底部的污染物。

发明内容

本发明提供一种既能够去除油箱底部污染物、又能够有效清除变压器器身以及油枕表面污染物的现场处理变压器油介损偏大的油再生处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种现场处理变压器油介损偏大的油再生处理方法，包括以下步骤：

A.将变压器本体和油枕中的变压器油全部抽至油囊，在抽油的同时向变压器本体注入干燥空气或氮气；待抽完变压器本体中的所有变压器油后，变压器本体中干燥空气或氮气的压力保持在0.015～0.025MPa；

B.抽至油囊中的变压器油先经过加热器加热到60℃～70℃，再经过装有吸附剂的油再生装置进行吸附，吸附到变压器油介损达到标准要求为止；

C.经油再生装置处理后的变压器油输送至真空滤油机，将变压器油中水分过滤处理，处理后冲回油囊中，重复B步骤及上述真空滤油机过滤处理步骤，直至检测到油囊中的变压器油全部指标符合标准要求为止；

D.关闭油枕与变压器本体之间阀门，将步骤C中处理合格的变压器油加热至50～70℃后对变压器本体内的变压器绕组表面进行清洗，直至变压器本体底部流出的变压器油介损达到标准要求；

E.将步骤D中处理合格的变压器油，加热至50～70℃，对油枕内部进行冲洗，直至油枕排油管流出的变压器油介损达到标准要求；

F.将油枕与变压器本体之间阀门打开，对变压器进行抽真空，然后注入已处理合格的变压器油，并进行热油循环，热油循环时间满足要求后取变压器油试验直至变压器油全部指标符合标准要求，然后将变压器油进行静置，静置完成后工作结束。

优选的，所述油囊独立于变压器本体，所述B、C步骤均通过油囊进行。

优选的，所述油再生装置包括净油机，采用的吸附剂为高铝微球。

优选的，所述步骤D中，对变压器绕组采用60℃的变压器油进行冲洗。

优选的，所述步骤E中，对油枕采用60℃的变压器油进行冲洗。

优选的，所述步骤B中，油再生装置每1-2小时更换一次吸附剂。

优选的，所述步骤D中，从清洗变压器顶部、侧面人孔对变压器本体内的变压器绕组表面进行。

优选的，所述步骤A中，变压器本体中干燥空气或氮气的压力保持在0.02MPa。

优选的，所述净油机包括机箱、进油口和出油口，所述机箱内由外至内设有吸附区、滤网和出油区，所述吸附区内设置有吸附剂，吸附区上面连接有进油口，出油区上面连接有出油口。

当变压器油介损大于4％时，处于变压器油介损偏大的情况，即采用上述方法进行变压器油介损偏大的油再生处理方法。采用本发明的有益效果是：

1、本发明在抽取油囊中的变压器油进行处理后，又进一步将变压器油冲回变压器中进行再循环冲洗，能有效清除变压器底部的污染物和污染析出物，有效防止了变压器清理不彻底而导致变压器油污染物和污染析出物处理不充分的问题。