[发明专利]一种交替送丝与抽丝的焊机及其电源控制方法

说明书

本发明公开了一种交替送丝与抽丝的焊机及其电源控制方法，属于焊机控制系统领域，其解决了现有气体保护电焊机焊接薄板困难和飞溅严重的问题。本发明的焊机电源控制方法包括燃弧阶段，采用恒压控制模式或采用恒流控制模式，焊丝等速送进；短路阶段，焊丝与工件接触，采用恒流控制模式，送丝停止；回抽阶段，采用恒流控制模式或者恒压控制模式分别控制工件的加热大小，焊丝等速抽丝；回抽阶段结束后复位至燃弧阶段。本发明在焊接不同的阶段，采用不同的控制模式电路，相关联地使送丝机正转或反转，进行送丝或抽丝，起到减少电弧热量、可以焊薄板、減少飞溅的效果。

技术领域

本发明属于焊机控制系统领域，涉及一种減少MAG/MIG/CO₂气体保护焊飞溅和热量的控制方法，具体地说，涉及一种交替送丝与抽丝的焊机及其电源控制方法。

背景技术

目前，电焊机的电路如图1所示。图中IN为焊机的绐定电路，可以是一只电位器也可以是一个有复杂电路的模快，图中CM为控制模式电路，控制模式电路基本上为两种模式：CC模式(恒流模式)和CV模式(恒压模式)；图中PWM,P为脉宽调制器及逆变器，常见的有3523、3846、3875等和半桥逆变器、全桥逆变器等。之所以有各种不同类型的电焊机，主要取决于不同类型的CM，不类型的电焊机，其IN和PWM,P两部分基本是相同的。

手弧焊机和氩弧焊机的整个焊接过程的CM均为一种模式：CC模式(如图2所示)，图2中，IB为电流反馈模块，Ib为IB的输入端子，Lin为CC的输入端子，Uout为CC的输出端子；MIG/MAG焊机和CO₂焊机整个焊接过程的CM均为一种模式：CV模式(如图3所示)；从图3可以看出，CV模式控制电路实际由VV及CC两部分组成：其中，VV为电压反馈控制电路模块，CC为恒流控制电路模块，Uv为VV的输出端子，Iin为CC的输入端子，VH为电压反馈模块，Vh为VH的输入端子，Vb为VV的电压反馈信号接收端，IB为电流反馈模块，Ib为IB的输入端子，Vin为VV的给定电压模块，Uout为CC的输出端子；从图3可以看出送丝机以恒定速度送丝。

MIG/MAG气体保护焊和CO₂气体保护焊都是经常使用的焊接工艺，尢其CO₂气体保护焊应用最为广泛，这两种焊接方法共同的缺点是不能焊薄板，例如:厚度1mm左右的钢板或2mm左右的铝板，就很难焊，并且飞溅很大。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气体保护电焊机焊接薄板困难和飞溅严重的问题，本发明提供一种可交替变换控制模式模式的电焊机及控制方法，整个焊接过程中，在焊接不同的阶段，采用不同的控制模式电路，相关联地使送丝机正转或反转，进行送丝或抽丝，起到减少电弧热量、可以焊薄板、减少飞溅的效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种交替送丝与抽丝的焊机电源控制方法，

燃弧阶段，采用恒压控制模式或采用恒流控制模式，焊丝等速送进；

短路阶段，焊丝与工件接触，采用恒流控制模式，送丝停止；

回抽阶段，采用恒流控制模式或者恒压控制模式分别控制工件的加热大小，焊丝等速抽丝；

回抽阶段结束后复位至燃弧阶段。

优选地，所述的恒压控制模式和所述的恒流控制模式通过焊机总控制模块CM实现；所述的焊机总控制模块CM为数字控制模块和/或模拟控制模块；所述的模拟控制模块包括数字电路和模拟电路；所述的数字控制模块为可编程芯片；所述的可编程芯片包括MCU、DSP、PLC或FPGA。

优选地，所述的模拟控制模块包括短路阶段判别电路模块VB1、恒压恒流转变电路模块VB2、电压限定电路模块VB3和电压反馈控制电路模块VV及复位电路模块；