[发明专利]一种荧光颜料的超细粉碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及荧光颜料制备技术领域，具体为一种荧光颜料的超细粉碎方法。

背景技术

化工产品粉碎方法大都采用气流粉碎工艺，气流粉碎原理采用气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

目前由于荧光颜料树脂脆性不理想、且硬度较高，气流粉碎工艺粉碎只能达到平均粒径5-6微米、且粒径分布不均匀。随着荧光颜料在油墨、水性涂料的广泛应用，该领域对粒径提出较高要求，要求平均粒径达到2微米以下，因此，改良荧光颜料粉碎方法已迫在眉睫。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料的超细粉碎方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料的超细粉碎方法，包括以下步骤：

a、将250-350质量份的50-100目的荧光颜料粗料投放在搪瓷反应釜内；

b、然后将700-1000质量份的水注入到搪瓷反应釜内；保证粗料沉降到釜底继续进行粉碎；

c、加入0.5-2质量份的分散剂到搪瓷反应釜内；

d、加入250-350质量份的锆珠到搪瓷反应釜内；借助耐磨性好的锆珠的滚动摩擦，将比重较大沉入底部粒径较大颜料颗粒进行滚动摩擦粉碎，以达到将大颗粒粉碎成小颗粒。

e、启动搅拌电机进行搅拌，搅拌速度为电机转速200-300转/分，磨时间24-48小时，浆料温度15-40摄氏度；

f、采用压滤机过滤后，通过闪蒸干燥设备干燥后，经过激光粒度仪测定最终荧光颜料研磨粒度为1-2微米。

所述分散剂为阴离子磺酸盐类分散剂。

所述锆珠为硅酸锆珠。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明粉碎粒径更细、更均匀；以水为介质粉碎，因此粉碎过程中不会造成粉尘飞扬，影响环境；粉碎过程不带压、低速搅拌无噪音，减少生产过程安全事故的发生。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种荧光颜料的超细粉碎方法，包括以下步骤：

a、将250质量份的50-100目的荧光颜料粗料投放在搪瓷反应釜内；

b、然后将700质量份的水注入到搪瓷反应釜内；保证粗料沉降到釜底继续进行粉碎；

c、加入0.5质量份的磺酸盐类分散剂到搪瓷反应釜内；

d、加入250质量份的锆珠到搪瓷反应釜内；借助耐磨性好的锆珠的滚动摩擦，将比重较大沉入底部粒径较大颜料颗粒进行滚动摩擦粉碎，以达到将大颗粒粉碎成小颗粒。

e、启动搅拌电机进行搅拌，搅拌速度为电机转速200转/分，磨时间24小时，浆料温度15摄氏度；

f、采用压滤机过滤后，通过闪蒸干燥设备干燥后，经过激光粒度仪测定最终荧光颜料研磨粒度为2微米。

实施例2

一种荧光颜料的超细粉碎方法，包括以下步骤：

a、将350质量份的50-100目的荧光颜料粗料投放在搪瓷反应釜内；

b、然后将1000质量份的水注入到搪瓷反应釜内；保证粗料沉降到釜底继续进行粉碎；

c、加入2质量份的磺酸盐类分散剂到搪瓷反应釜内；

d、加入350质量份的锆珠到搪瓷反应釜内；借助耐磨性好的锆珠的滚动摩擦，将比重较大沉入底部粒径较大颜料颗粒进行滚动摩擦粉碎，以达到将大颗粒粉碎成小颗粒。

e、启动搅拌电机进行搅拌，搅拌速度为电机转速300转/分，磨时间48小时，浆料温度15摄氏度；

f、采用压滤机过滤后，通过闪蒸干燥设备干燥后，经过激光粒度仪测定最终荧光颜料研磨粒度为1微米。

实施例3

一种荧光颜料的超细粉碎方法，包括以下步骤：