[发明专利]一种自带检测功能机械加工专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机械加工的工具，具体来说，涉及加工中心机械加工专用夹具。

背景技术

一，对于加工中心夹具的设计，主要就是定位基准的选择。在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应利用粗基准加工出精基准面，再选择利用精基准面加工图纸要求尺寸。选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。精基准的选择原则主要遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

在设计加工中心夹具时，首先是看产品图纸上的设计基准，而设计基准是优先选择精基准，为保证不会因定位基准的表面不平整误差而影响产品加工精度。故选同一模面成型的素材面作为基准定位来加工出精基准面，利用已机加的精基准面做定位，来保证图纸其余尺寸的要求，确保产品上需要加工之处，尤其是尺寸要求较高或相关联的尺寸，尽量在一次装夹下一起进行机械加工完成，这样即能很好的保证不会因重复装夹的误差而影响产品加工精度，又能保证相关联尺寸的基准统一，保证基准的统一可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

现有加工中心夹具是以没有针对不规则零件进行加工的治加工的，传统的夹具已经无法满足多变的零件的机械加工。特别是在加工中心上使用“一面两销”方式定位对零件进行加工更是对传统机床机械加工上的一种突破。

二，对于大批量生产的产品，操作者难免会出现漏放压板情况。本次发明，加装了被检知垫片和检测装置。当员工漏放置压块时，被检知垫片将会下降到检测装置可以检测的位置，机床将会报警，停止加工。这样，就有效地避免了因漏放压块造成的品质不良，刀具磨损，浪费工时等情况的出现。

三，对于需要多工位加工的产品，操作者难免会出现漏工序、错工序加工的情况，尤其针对此产品，侧面孔漏机加不易被发现，这样就需要有专门的检测装置来检测。利用红外线在第三工位加工前对第二工位已机加的孔进行检测，如果红外线无法穿过此孔，则说明此孔未机加，机床将会报警，停止加工。彻底杜绝漏机加带来的品质不良。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自带检测功能机械加工专用夹具。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带检测功能机械加工专用夹具，包括夹具本体，以及设置在包括夹具本体上方的第一工位压持点、第一工位定位面、第一工位定位轮廓、第二工位压持点，第二工位活动定位销，第二工位固定定位销，第二工位定位面，第三工位压持点，第三工位活动定位销，第三工位固定定位销，第三工位定位面，在第一工位定位面上放置压块，压块的下方设有在夹具本体内上下移动的被检知垫片，所述被检知垫片的下方设有感应装置本体，感应装置本体的端部设有与被检知垫片接触的感应装置源，当被感知垫片在压块的作用下下移与感应装置源碰触，感应装置本体接收感应装置源发出的信号判断是否漏放压块。

作为本发明的进一步改进，所述夹具本体上还设有一红外检测本体，所述红外检测本体上安装有红外线光源，红外线光源发出后经过第二工位定位面上的被加工产品的被检测机加孔，根据是否可以穿过被检测机加孔来检测第二工位的孔是否已加工，并发出报警信号。

作为本发明的进一步改进，所述第二工位定位面、第三工位定位面、第二工位活动定位销、第三工位活动定位销、第二工位固定定位销和第三工位固定定位销分别由第一工位定位面和同一素材孔来进行定位的。

作为本发明的进一步改进，所述第一工位定位面、第二工位定位面和第三工位定位面均由三个定位点形成。

本发明的有益效果是：与现有技术对比，采用本发明的技术方案的优点是：

一，针对不规则零件进行加工的夹具，特别是在加工中心上使用“一面两销”方式定位对零件进行加工更是对传统机械加工上的一种突破。

二，对于大批量生产的产品，加装被检知垫片和检测装置，避免漏放压块加工所带来的品质不良，刀具磨损，浪费工时等情况

三，对于需要多工位加工的产品，加装红外线在第三工位加工前对第二工位已机加的孔进行检测，彻底杜绝漏机加带来的品质不良。

附图说明

图1是本发明夹具的俯视图；