[发明专利]逆变器或充电机的检测试验设备及其方法

权利要求书

1.一种逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：包括电源主机(1)、检测系统(2)和待检测模块(3)，所述待检测模块(3)是包括模拟餐车的三相逆变器检测模块Ⅰ；或是模拟普通车的三相逆变器检测模块Ⅱ；或是测试统型单相逆变器、统型充电机、非统型单相逆变器、非统型充电机的检测模块Ⅲ；所述电源主机(1)和检测系统(2)通过电性连接，所述电源主机(1)包括设于上层的直流电源生成单元(4)、设于中层模拟过分相单元(5)以及设于下层的监控单元(6)；所述的检测系统(2)包括箱式结构的机箱组件(7)和设于机箱组件(7)前端面的控制面板(9)以及安装于机箱组件(7)内的检测单元(8)；

所述的检测单元(8)包括用于检测模块Ⅰ和检测模块Ⅱ的设于机箱组件(7)内部一侧的电源线滤波器(81)，在所述的电源线滤波器(81)的一侧依次设有电容电感滤波(82)、接触器(83)和接线柱(84)，在所述的电源线滤波器(81)的下方从左到右依次设有保险座(89)、二极管(88)、电流传感器(87)、电子电压检测板(86)和控制变压器(85)；

所述的检测单元(8)包括用于检测模块Ⅲ的设于机箱组件(7)内部一侧的电流传感器(87)，在所述的电流传感器(87)的一侧依次设有电子电压检测板(86)、接触器(83)和接线柱(84)，在所述的电流传感器(87)下方从左到右依次设有控制变压器(85)、二极管(88)和保险座(89)。

2.根据权利要求1所述的逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：所述的直流电源生成单元(4)内安装有滤波器(41)，在滤波器(41)的一侧设有整流器(42)，另一侧还设有电源变压器(43)；所述的检测模块Ⅰ或检测模块Ⅱ采用的直流电源生成单元(4)的直流电压是DC600V和DC110V；所述的检测模块Ⅲ采用的直流电源生成单元(4)的直流电压是DC600V，或是DC110V；

所述的模拟过分相单元(5)采用可控硅的触发板(51)，当开关断开时，触发板(51)输出触发信号导通可控硅，产生直流电压，开关闭合时，触发板无触发信号，可控硅截止，无直流电压产生；

所述的监控单元(6)内部安装有工控机.PLC(61)，所述的工控机.PLC(61)的一端分别与数字量I/O模块(62)和模拟量输入模块(63)连接，所述工控机.PLC(61)的另一端还连接有打印机(64)。

3.根据权利要求1所述的逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：所述的机箱组件(7)包括箱体(71)和箱盖(72)，所述箱体(71)和箱盖(72)之间通过活页(73)铰接，所述箱体(71)的下方安装有移动部件(74)。

4.根据权利要求1所述的逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：所述的用于检测模块Ⅰ和检测模块Ⅱ的控制面板(9)的左侧设有检测模块Ⅰ的起动按钮(91)、检测模块Ⅰ的停止按钮(92)和模块Ⅰ连接口(93)，在所述检测模块Ⅰ的起动按钮(91)和停止按钮(92)的下方设有检测模块Ⅰ的断电按钮(96)，在所述控制面板(9)的另一侧设有模块Ⅱ连接口(95)、检测模块Ⅱ的起动按钮(91)以及检测模块Ⅱ的停止按钮(92)，在所述检测模块Ⅱ的起动按钮(91)和停止按钮(92)的下方设有检测模块Ⅱ的断电按钮(96)，在控制面板(9)的中间设有显示屏(94)；

所述的用于检测模块Ⅲ的控制面板(9)的左侧设有检测模块Ⅲ的起动按钮(91)和检测模块Ⅲ的停止按钮(92)，在所述检测模块Ⅲ的起动按钮(91)和停止按钮(92)的下方设有模块Ⅲ的断电按钮(96)，在所述控制面板(9)的另一侧设有模块Ⅲ连接口(97)，在控制面板(9)的中间设有模块Ⅲ的显示屏(94)。

5.根据权利要求3所述的逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：所述的移动部件(74)是采用滚轴、滚轮或是万向轮结构。

6.根据权利要求4所述的逆变器或充电机的检测试验设备，其特征在于：所述的工控机.PLC(61)：在工控机内安装有监控系统，实现试验过程的自动监控，PLC为监控系统提供逆变器的信息码，采用数字化自动监控的网络化、远程可控化模拟列车上的负载控制结构；所述的数字量I/O模块(62)和模拟量输入模块(63)：在满足采样频率要求下，实现对开关量，模拟量的采集，通过内设的电量传感器获取试验过程的电参数，以及设有的继电器作为监控系统控制信号的执行器，通过触摸屏实现数据输入；通过打印机(64)实现数据输出。

7.一种逆变器或充电机的检测试验的方法，其特征在于：其工艺步骤是：

1)安装：将需要检测或试验的待检测模块(3)安装在检测系统(2)内；

2)输入电源：打开电源主机(1)的开关；

3)登录：输入帐号登录；

4)参数设置：根据待检测模块(3)，进行对应的逆变器模块的信息参数代码进行设置；

5)参数校对：对以上步骤4)设置的信息参数代码与对应的检测模块进行校对，若参数不正确则返回上一步骤；若参数正确则继续下一步骤；

6)试验：试验运行；

7)判断：读取待检测模块(3)的信息码，判断待检测模块(3)启动工作是否正常，记录启动及失败的次数、时间或故障代码，并纪录数据；

8)存储：将待检测模块(3)得到的数据进行存储；

9)打印：对以上步骤7)得到的数据进行打印；

9)结束：关闭电源，试验结束。