[发明专利]一种自动加料剑麻刮麻机

说明书

技术领域

本发明涉及剑麻刮麻机领域。

背景技术

刮麻是指刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)。刮麻质量的好坏对纤维脱胶、纺纱加工及织物后整理过程影响很大，如果青皮刮不净，残留在原麻上，则由于青皮上的一些化学成分会造成原麻脱胶不净，影响梳麻质量。

刮麻过去多用手工，劳动强度大，操作技术不易掌握，工效极低，且受各种人为因素的影响，有新研究的刮麻机采用人工投递式，虽然节省了人力，但是需要人工不停的加料、投递，特别是采用立式的刮麻机更会由于工人长时间上下搬运原料出现腰肌劳损、刺伤工人、影响工人正常工作效率。

剑麻纤维具有色泽洁白、质地坚韧、抗拉强度大，且耐酸碱、耐摩擦、耐腐蚀、不带静电的特点，但剑麻纤维相对粗糙,柔韧性较差，常规采用的刮麻机刮麻刀片采用直刀片，对于剑麻的特有物理结构特点，并不能很好的进行纤维的刮取，容易造成刮取的纤维长度过短。

针对上述问题，本发明对刮麻机做更进一步的探索，着力解决刮麻机投料加料效率低，需要工人实时加料的问题，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同时针对剑麻本身材质的特点，对刮麻机的刀片进行改良，以提高刮麻质量，保证刮取的纤维长度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：刮麻机投料加料效率低，刮麻成品纤维短、质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动加料剑麻刮麻机，其特征在于：它包括入料传送带1、入料口2、剥麻辊3、机架4、被动齿轮5、传动轮6、传动皮带7、电机8、机罩9、移动机构10、收取箱11、支撑件12、储料罐14、下料口13；所述剥麻辗3、被动齿轮5、传动轮6安装于机架4上；入料口2位于机架3前部，及两剥麻辊3中心线的上部，剥麻辊3右端通过齿轮座，与被动齿轮5、传动轮6连接；传动轮6通过传动皮带7与电机8连接；所述剥麻辊3为上下两个；剥麻辊上设有10把以上的L状弧形剥刀，L状弧型剥刀都磨有锋口，并呈角度安装；将所有部件通过机罩10固定在移动机构10上；收取箱11位于剥麻辗下方；所述支撑件12位于入料传送带1前方，上接储料罐14，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口13。

更进一步的，所述剥麻辊转速为1800r/min，剥刀数量为14把，剥刀弧长为55mm。

采用上述结构的剑麻刮麻机，结构简单，可提高工人工作效率，减少工人劳动强度，只需要监督入料传送带上的原材料即可，可广泛应用于有相应动作要求的机构领域。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明剥麻辗结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的装置结构示意图，由它包括入料传送带1、入料口2、剥麻辊3、机架4、被动齿轮5、传动轮6、传动皮带7、电机8、机罩9、移动机构10、收取箱11、支撑件12、储料罐14、下料口13；所述剥麻辗3、被动齿轮5、传动轮6安装于机架4上；入料口2位于机架3前部，及两剥麻辊3中心线的上部，剥麻辊3右端通过齿轮座，与被动齿轮5、传动轮6连接；传动轮6通过传动皮带7与电机8连接；所述剥麻辊3为上下两个；剥麻辊上设有10把以上的L状弧形剥刀，L状弧形剥刀都磨有锋口，并呈角度安装；将所有部件通过机罩9固定在移动机构10上；收取箱11位于剥麻辗下方，用于收取剥离好的麻料；所述支撑件12位于入料传送带1前方，上接储料罐14，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口13。

图2示出了本发明剥麻辗结构，其中31为剥麻辗轴，32为安装在剥麻辗上的L状弧形剥刀。

待刮麻的麻料首先放入储料罐（可一次放入足量的麻料），麻料受重力作用会掉在入料传送带1上，后通过传送带1进入入料口2，麻料进入两个剥麻辊之间的间隙。剥刀随剥麻辊高速旋转并不断击打麻料，使得麻料中茎肉组织被击打成碎渣，同时麻料在两个剥刀搓拉力作用下变得松软并呈波浪式振动，进而逐渐完成麻料纤维与茎肉组织碎渣的分离。

根据剑麻本身的材料物理属性，设置剥麻辊转速为1800r/min，剥刀数量为14把，剥刀弧长为55mm。

本发明并不仅仅适用于剑麻纤维刮取，根据实际应用需要，将该发明应用于各种植物纤维剥取，只需要调整装置参数，即可实现。