[发明专利]金属弹片固定膜及其加工方法

说明书

本发明公开一种金属弹片固定膜及其加工方法，固定膜包括固定膜主体、微粘胶层、凸点、弹片、基材和粘合胶层，基材通过微粘胶层粘合在固定膜主体上，固定膜主体上向上凸出设有凸包，凸点设置在固定膜主体下方的凸包内，凸点通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，基材下方设有粘合胶层，基材和粘合胶层上对应开设有弹片安装位，弹片对应于弹片安装位设置，弹片通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起。本发明采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。

技术领域

本发明公开一种固定膜，特别是一种金属弹片固定膜及其加工方法。

背景技术

金属弹片又称为METAL DOME，是超薄键盘、手机按键中不可缺少的零部件，通过金属弹片可实现线路导通以及增加按键时的手感，金属弹片通常通过胶水粘合在固定膜上，以便于组装。为了增加金属弹片按压时的手感，以及使按压更加精准，人们通常会在固定膜上对应于弹片位置处设置一个凸点，行业中称之为Plunger，按压时通过凸点挤压金属弹片顶部。

目前，凸点的生产方式主要有三种，（1）、采用UV胶直接生成，即在固定膜上通过UV胶点胶的方式在需要生成凸点的位置处点上UV胶，然后进行UV固化，从而形成凸点，此种方式受到UV胶自身属性的限制，凸点形状为球面型，容易磨损，且凸点高度不可能做的很高；（2）、先用冲压模具在固定膜上对应于凸点位置拉出一个凸包，反面即形成一个凹坑，通过点胶机在凹坑内点上UV胶，再通过UV固化，形成凸点，此结构需要采用点胶机一个一个的点入UV胶，操作复杂，且UV胶凸点容易磨损；（3）、先在PC材料上冲切出一个小凸点，然后将小凸点通过UV胶水粘合在PET固定膜上，通过UV固化将二者结合在一起，虽然可以解决厚度问题和使用寿命问题，但是其加工步骤繁琐，加工成本高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的Plunger加工时步骤繁琐或容易磨损的缺点，本发明提供一种金属弹片固定膜及其加工方法，其采用特殊的加工方式形成凸点，其结构与常规的完全不同，既可实现结构简单，又可有效保证使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属弹片固定膜，固定膜包括固定膜主体、微粘胶层、凸点、弹片、基材和粘合胶层，基材通过微粘胶层粘合在固定膜主体上，固定膜主体上向上凸出设有凸包，凸点设置在固定膜主体下方的凸包内，凸点通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起，基材下方设有粘合胶层，基材和粘合胶层上对应开设有弹片安装位，弹片对应于弹片安装位设置，弹片通过微粘胶层与固定膜主体粘合在一起。

一种如上述的金属弹片固定膜的加工方法，该加工方法包括下述步骤：

（1）、在PC或PET板上按照凸点位置冲切“U”型通槽；

（2）、在PC或PET板上粘贴保护板；

（3）、将粘贴保护板后的PC或PET板进行二次冲切，此次冲切采用“U”型冲切刀，在PC或PET板上按照凸点位置冲切出多个通孔，将在PC或PET板上冲切出圆形的凸点，冲切后的圆形凸点粘合在保护板上；

（4）、通过微粘胶层将冲切后的PC或PET板另一面与固定膜主体粘贴在一起；

（5）、通过冲压机对凸点位置进行冲压，在固定膜主体上形成凸起的凸包，凸点设置在凸包内；

（6）、撕去保护板和冲压后的PC或PET板，对固定膜主体进行固化，将凸点与固定膜主体固定安装在一起；

（7）、将基材粘贴在固定膜主体上；

（8）、在基材上贴上粘合胶层；

（9）、从基材上的弹片安装位处装入弹片。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的基材和粘合胶层上对应于弹片安装位位置处开设有导气槽。