[发明专利]冷却塔播水盆的制作工艺

说明书

本发明公开了冷却塔播水盆的制作工艺，包括：型材形成步骤：将基材进行树脂浸渍，并经成型、固化，形成型材；风冷步骤：采用风冷的方式对型材形成步骤中形成的型材进行冷却；切割步骤：对冷却后的型材进行切割，获得冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；底板制备步骤：制备好底板；拼装步骤：将冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板拼装形成为冷却塔播水盆。本发明可提高产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种冷却塔播水盆的制作工艺。

背景技术

冷却塔播水盆作为冷却塔的重要组成部件，在使用时，水从冷却塔播水盆内朝向填料流下，以起到播水作用。现有的播水盆一般包括底壁、围绕于底壁四周的四个侧壁，目前，该播水盆通过手糊成型制作。但手糊成型主要依赖于工人的技术和经验，并且，在手糊成型过程中，需将玻璃纤维和胶料一层一层地刷上去以形成播水盘，而且，播水盘固化后还需要对整个播水盘进行修边、配空等播水盘固化后续处理，从而需耗费较长时间，严重影响产品的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷却塔播水盆的制作工艺，其通过采用型材形成步骤、风冷步骤、切割步骤、底板预备步骤、拼装步骤的结合设计，可提高产品的生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

冷却塔播水盆的制作工艺，包括：

型材形成步骤：将基材进行树脂浸渍，并经成型、固化，形成型材；

风冷步骤：采用风冷的方式对型材形成步骤中形成的型材进行冷却；

切割步骤：对冷却后的型材进行切割，获得冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；

底板预备步骤：预备好底板；

拼装步骤：将冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板拼装形成为冷却塔播水盆。

进一步地，在型材形成步骤中，基材先进行树脂浸渍，然后经过预成型装

置预成型为型材的形状，再进入固化成型模具内固化形成为型材。

进一步地，预成型装置为预成型模具。

进一步地，在固化成型模具内固化形成的型材被牵引机拉出固化成型模具外。

进一步地，在型材形成步骤中，基材进入树脂浸渍槽内进行树脂浸渍。

进一步地，该冷却塔播水盆的制作工艺通过基材供应装置为树脂浸渍槽提供连续的基材。

进一步地，基材为柔性基材。

进一步地，基材为连续无捻粗纱、毡、带或布。

进一步地，所述底板为设有通孔的平板，并由设有通孔的板材切割而成。

进一步地，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板均包括主板、呈上下相对地设置在主板上并与主板围成插装槽的两夹板；在所述拼装步骤中，所述底板的前侧通过胶粘的方式固定于前侧板的插装槽内，后侧通过胶粘的方式固定于后侧板的插装槽内，左侧通过胶粘的方式固定于左侧板的插装槽内，右侧通过胶粘的方式固定于右侧板的插装槽内，所述前侧板与左侧板之间、前侧板与右侧板之间、后侧板与左侧板之间、后侧板与右侧板之间均通过胶粘的方式固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：