[发明专利]一种新型棉絮片的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制造纺织品，尤其涉及棉絮加工。

背景技术

传统棉絮制品存在如下缺点：笨重、易产生板结、松散、伸缩、破洞等问题；尘灰杂质较多、不够软、不太容易贴身、保温性一般。

而传统化纤制品手感蓬松，柔滑，但是也存在如下缺点：透气性、吸湿性、保温性和棉被相比较差，易带静电，最主要由于不贴身，在寒冷冬天不能有效保住被窝内的热空气，从而使保温性能大打折扣。

现有技术中多数加工方法只是简单的进行除杂和纺织，未见有将棉絮制品的特点与化纤制品的特点结合的棉絮加工工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型棉絮片的加工工艺。

本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：

⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；

⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5～10cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；

⑶通风：将条形棉絮在40℃～60℃的温度下沿其长度方向通风1～2h；

⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；

⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；

⑹加热：将包线后的单层棉絮在110℃～120℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续20～40min后，进入急速冷却机，在1～2s内使单层棉絮的温度降至室温；

⑺针刺：将3～5个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；

⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。

优选地，所述⑶中，将条形棉絮在50℃的温度下沿其长度方向通风1.5h。

优选地，所述⑹中，将包线后的单层棉絮在115℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续30min后，进入急速冷却机，在1.5s内使单层棉絮的温度降至室温。

优选地，所述⑺中，将4个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片。

优选地，所述⑺中，棉絮片的厚度为3～6cm。

优选地，所述棉花除杂机采用提净式籽棉清理机。

本发明采用新型的加工方式，优化了生产工艺，通过将棉絮原料进行除杂，从源头保证后续加工出来的产品没有杂质，再进行制条和通风，保证原材料的韧性，然后纺织单层棉絮，并在单层棉絮的表面进行包线，防止单层棉絮松散，之后进行加热，保证产品的结构更加稳定，最后通过针刺制得产品，通过控制一系列的加工参数，本发明的棉絮片具有了压缩率高、回弹力好的特点，同时还有自然蓬松、轻柔薄爽、棉软贴身、吸湿透气、无板结松散的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：

⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；

⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；

⑶通风：将条形棉絮在40℃的温度下沿其长度方向通风1-2h；

⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；

⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；

⑹加热：将包线后的单层棉絮在110℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续20min后，进行急速冷却机，在1s内单层棉絮的温度降至室温；

⑺针刺：将3个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；

⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。

实施例二

本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：

⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；

⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；

⑶通风：将条形棉絮在40℃的温度下沿其长度方向通风1.2h；