[发明专利]一种硅藻泥窗帘面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于窗帘面料领域，具体涉及一种硅藻泥窗帘面料及其制备方法。

背景技术

随着科技的进步，消费者审美的转变及环保意识的逐渐加强，窗帘不仅体现一个房间的表情，也反映了主人的生活品味和情趣，一款落落大方、简约高雅的窗帘，可以为居室锦上添花。除了装饰功能外，窗帘的材质、功能、舒适度也与我们的健康、生活息息相关。然而在窗帘面料的生产过程中，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛，用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的纺织品，在人们使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。

硅藻泥具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能；硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，但是现有技术中，硅藻泥多作为室内装修材料，目前在纺织领域极少运用。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种硅藻泥窗帘面料及其制备方法，该方法制得的硅藻泥窗帘面料不仅具有遮光性能好、耐日晒、耐洗涤，不易脱色的优点，还具有优异的消除甲醛、净化空气的作用。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种硅藻泥窗帘面料，包括以下质量份的组分：硅藻泥纺织纤维40-50份，棉纤维40-50份，亚麻纤维30-40份，壳聚糖纤维20-30份。

优选地，所述硅藻泥纺织纤维的制备方法为：将纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂混炼于涤纶原浆中，超声处理1-2小时，通过纺棉技术制成硅藻泥纺织纤维。

优选地，所述纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂质量比为5：2：1。

优选地，所述纳米硅藻泥粉末粒径为3-5nm。

一种硅藻泥窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以硅藻泥纺织纤维、亚麻纤维为经线，壳聚糖纤维、棉纤维为纬线，将纤维制造成织物；将所得织物进行去甲醛整理，二浸二轧，浸润率为70-80％，洗涤烘干定型得到硅藻泥窗帘面料。

有益效果：将硅藻泥通过超声技术制成硅藻泥纺织纤维，该硅藻泥纺织纤维制成的窗帘面料具有优异的消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子的功能；壳聚糖纤维对于织物可以起到匀染和助染的作用，可以使织物吸附直接染料、活性染料的能力提高，缩短染色时间，减少生产成本；本发明的织物还进行了去甲醛整理，有效的去除了织造过程中产生的甲醛，该方法制得的硅藻泥窗帘面料不仅具有遮光性能好、耐日晒、耐洗涤，不易脱色的优点，还具有优异的消除甲醛、净化空气的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，但不局限于此。

实施例1

一种硅藻泥窗帘面料，包括以下质量份的组分：硅藻泥纺织纤维40份，棉纤维50份，亚麻纤维40份，壳聚糖纤维20份。

所述硅藻泥纺织纤维的制备方法为：将纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂混炼于涤纶原浆中，超声处理1小时，通过纺棉技术制成硅藻泥纺织纤维。

所述纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂质量比为5：2：1。

所述纳米硅藻泥粉末粒径为3nm。

一种硅藻泥窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以硅藻泥纺织纤维、亚麻纤维为经线，壳聚糖纤维、棉纤维为纬线，将纤维制造成织物；将所得织物进行去甲醛整理，二浸二轧，浸润率为70％，洗涤烘干定型得到硅藻泥窗帘面料。

实施例2

一种硅藻泥窗帘面料，包括以下质量份的组分：硅藻泥纺织纤维50份，棉纤维40份，亚麻纤维30份，壳聚糖纤维30份。

所述硅藻泥纺织纤维的制备方法为：将纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂混炼于涤纶原浆中，超声处理2小时，通过纺棉技术制成硅藻泥纺织纤维。

所述纳米硅藻泥粉末、增溶剂、表面活性剂质量比为5：2：1。

所述纳米硅藻泥粉末粒径为5nm。

一种硅藻泥窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以硅藻泥纺织纤维、亚麻纤维为经线，壳聚糖纤维、棉纤维为纬线，将纤维制造成织物；将所得织物进行去甲醛整理，二浸二轧，浸润率为80％，洗涤烘干定型得到硅藻泥窗帘面料。

实施例3