[发明专利]膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法在审
申请号: | 201710400991.6 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN108976327A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 严婕;李留忠;范大鹏;徐晓;齐立芳 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C08F10/02 | 分类号: | C08F10/02;C08F110/02;C08F4/69;C08F4/68;C08F4/02 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255400 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高密度聚乙烯树脂 铬系催化剂 负载型 复合 制备 催化剂 多孔无机载体 复合助催化剂 催化剂接触 催化剂生产 分子量分布 聚乙烯产品 聚乙烯树脂 薄膜制品 催化活性 聚合条件 预还原 撕裂 拉伸 烯烃 薄膜 生产 加工 | ||
1.一种膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,在聚合条件下使烯烃与催化剂接触制得膜用高密度聚乙烯树脂;
其中催化剂包括负载型复合铬系催化剂,负载型复合铬系催化剂的多孔无机载体上含有Cr活性位和钒活性位,负载型复合铬系催化剂经过复合助催化剂预还原。
2.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,按Cr的重量计,在无机载体上的Cr总负载量为催化剂总重量的0.01-5wt%;按钒的重量计,在无机载体上的钒总负载量为催化剂总重量的0.01-5wt%。
3.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,所述Cr活性组分的原料为无机铬源。
4.根据权利要求3所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,所述无机铬源为所述无机铬源为三氧化铬、硝酸铬、醋酸铬、碱式醋酸铬中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,钒活性组分为含钒盐,含钒盐为硝酸钒、草酸氧钒、偏钒酸铵、硫酸钒、偏钒酸钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,无机载体为二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙或无机粘土中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,所述无机载体的孔体积为0.5-5cm3/g;所述无机载体的表面积为100-600m2/g;无机载体的平均粒径为1-100微米。
8.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,负载型复合铬系催化剂的制备步骤如下:
1)将含有铬和钒的混合盐溶液共同浸渍在无机载体上,然后干燥;
2)将步骤1)所得的产物在高温300℃-900℃下焙烧活化,得到膜用高密度聚乙烯树脂。
9.根据权利要求8所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,负载型复合铬系催化剂的制备步骤如下:
1)将含有铬和钒的混合盐溶液共同浸渍在无机载体上,浸渍时间为1-12h,浸渍温度为10-80℃,然后在90-250℃之间干燥,干燥时间6-20h;
2)将步骤1)得到的产品在惰性气体、氧气或者空气中进行高温焙烧活化,焙烧温度在300-900℃,时间为1-10h,然后进行冷却,将冷却后的催化剂进行预还原,得到所述催化剂保存备用。
10.根据权利要求9所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,在浸渍过程中采用连续加热搅拌,搅拌时间1-12小时,浸渍温度为10-80℃。
11.根据权利要求9所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,步骤2)中加入复合助催化剂对该催化剂进行预还原活化处理;其中,铝/铬摩尔比在1-1000,还原活化处理温度在室温-100℃之间,还原活化处理时间0.5-20小时,还原活化处理完毕后在60-120℃之间干燥2-8小时。
12.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,聚合所用的烯烃为聚合单体或共聚单体。
13.根据权利要求12所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,所述共聚单体为丙烯,1-丁烯,1-戊烯或1-己烯中的一种或多种。
14.根据权利要求1所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,复合助催化剂为铝化合物、烷基锌和烷基锡。
15.根据权利要求14所述的膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法,其特征在于,所述铝化合物为三烷基铝AlR3、二烷基烷氧基铝AlR2OR、二烷基卤化铝AlR2X、铝氧烷或倍半铝,其中R是烷基;所述铝氧烷为甲基铝氧烷。
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