[发明专利]抛光生产方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种抛光生产方法及生产线。

背景技术

陶瓷生产行业废水排放量大，不对其进行有效的控制，对水环境将产生相当大的环境威胁。陶瓷行业的污水量较大，需要使用较大的污水处理池，污水处理池占地面积广，同时污水处理过程中需要经过较为复杂的工艺，污水处理效率低下，需要付出较高的成本才能够达到排放标准。对污水处理后，污泥的回收难度较大，回收成本高。常规的抛光生产线，在生产过程中对产生的粉尘将单独处理，处理成本高，重复使用过程较为复杂。

发明内容

基于此，有必要针对生产粉尘多、污水多、处理成本高等问题，提供一种抛光生产方法。

一种抛光生产方法，包括以下步骤：

a)对板材边缘进行干磨，对磨边产生的粉尘进行收集；

b)对板材进行微水抛光；

c)将步骤a产生的粉尘与步骤b产生的污水进行混合，将混合物作为浆料使用。

上述抛光生产方法，通过对板材边缘进行干式磨边，能够很好的解决生产过程用水量大的问题，同时对粉尘进行收集，能够解决扬尘对环境进行污染的问题；使用微水抛光，能够解决用水量大的问题，同时为后续的混合提供用水，此种方法对污水和粉尘的处理，处理过程中污染小，生产成本低。

在其中一个实施例中，所述干式磨边的过程中采用干式磨边线进行磨边。干式磨边线能够很好的对板材进行干式磨边，避免使用大量的水。

在其中一个实施例中，所述微水抛光的过程中采用反置式抛光机进行抛光。 反置式抛光机使用过程中使用少量水即可进行抛光，避免产生大量污水，降低后续处理难度和成本。

在其中一个实施例中，将粉尘与污水混合得到的混合物输送至球磨机作为球磨机的原料。粉尘与污水混合物输送至球磨机作为原料进行使用，能够节约成本，降低对环境的污染。

基于此，有必要针对污水处理效率低下、成本高等问题，提供一种抛光生产线。

一种抛光生产线，包括干式磨边线、微水抛光线、除尘器、化浆装置及蓄水装置，所述干式磨边线及所述微水抛光线依次连接，所述除尘器的吸尘口与所述干式磨边线的粉尘产生区对应、用于收集所述干式磨边线产生的粉尘，所述除尘器的出尘口与所述化浆装置连接，所述蓄水装置的进水口与所述微水抛光线的出水口对应、用于收集所述微水抛光线产生的污水，所述蓄水装置收集的污水用于与干式磨边线产生的粉尘进行混合。

上述抛光生产线，通过使用干式磨边线使陶瓷砖的磨边过程无需使用水，同时使用除尘器能够对干式磨边线产生的粉尘进行收集，减少了车间的扬尘，通过除尘器将收集的粉尘输送至化浆装置进行使用能够很好的进行粉尘的循环利用，避免后续再次对粉尘进行处理，提升生产效率；通过使用微水抛光线对陶瓷砖进行生产使抛光的过程使用少量的水，蓄水装置对抛光过程中的水进行收集后输送至化浆装置，抛光过程产生的少量水与磨边产生的粉尘混合后作为浆料可以输送至球磨机直接循环使用，在整个过程中无需对磨边产生的粉尘作进一步的处理，使用更加方便，这种方式可以解决陶瓷生产过程中使用大量水所造成的水资源浪费以及对应的环境污染问题；可以使陶瓷砖生产过程无需准备污水池，节约生产用地，同时避免污水池污水处理过程中对环境的污染以及对能源的损耗。

在其中一个实施例中，还包括水泵，所述水泵的进水端与所述蓄水装置连接，所述水泵的出水端与所述化浆装置连接。

在其中一个实施例中，所述干式磨边线包括前磨边机、至少一条转向线及后磨边机，所述前磨边机、所述转向线及所述后磨边机依次连接。干式磨边线 使用前磨边机对陶瓷砖的一边进行修整，转向线对陶瓷砖进行转向后，使用后磨边机对陶瓷砖的另一边进行修整，干式磨边机实现了陶瓷砖的规格修整。

在其中一个实施例中，所述干式磨边线还包括尺寸检测仪，所述尺寸检测仪与所述后磨边机连接。尺寸检测仪的使用可以检测陶瓷砖的尺寸，将检测的尺寸结果反馈至前磨边机和后磨边机，调整磨边尺寸。

在其中一个实施例中，所述转向线的数量为两条，所述尺寸检测仪与所述后磨边机之间通过所述转向线连接。尺寸检测仪与后磨边机之间通过转向线连接，可以适应不同尺寸的陶瓷砖，调整陶瓷砖的方向，避免过长的陶瓷砖无法进入尺寸检测仪。