[发明专利]一种高韧性花岗岩石粉薄层抹灰砂浆

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高韧性花岗岩石粉薄层抹灰砂浆。

背景技术

随着建筑石材加工行业的发展，我国已成为世界最大的石材生产、消费和出口大国，石材开采、加工过程产生的废弃石粉也日益增多、堆积成山，造成了严重的环境污染问题，同时反向制约着石材业的可持续发展。关于废弃石粉的综合利用，国内外已有不少研究，主要是用废弃石粉制作陶瓷、板材、涂料以及石粉砖方面的研究，而用其制作薄层抹灰砂浆却鲜有研究。由于花岗岩石粉超细又缺乏活性，水泥砂浆及砂浆生产中利用率极低，如何巧妙地利用花岗岩石粉的细度以及石粉和砌块材质的相近性研制薄层抹灰砂浆，变废为宝，是迫切要解决的问题。

同时，由于废弃石粉的加入，导致水泥砂浆的抗裂性能与韧性降低，为此，需要进行增韧，本发明增韧材料将增强增韧性能优异的埃洛石纳米管和甲基纤维素相结合，通过多步骤表面共价反应，形成了一种独特的复合体系，制备出的复合材料能够在水泥砂浆中充分分散，有效发挥材料协同增韧的效果，使水泥砂浆整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性，是一种高性能水泥砂浆增强增韧复合材料，增韧后的水泥砂浆具有很好的韧性与抗裂性能。

综上所述，利用花岗岩石粉完全取代天然砂或机制砂生产薄层抹灰砂浆具有巨大的市场潜力，既实现了废弃石粉的资源化利用，又促进了薄层抹灰砂浆的生产，有效解决了蒸压加气水泥砂浆砌块与抹灰砂浆的匹配问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种花岗岩石粉薄层抹灰砂浆。该砂浆同时具有高保水性、粘结性强、抗裂、施工性能良好等优点，尤其适用于高精度蒸压加气水泥砂浆砌块薄层砌筑的墙体抹灰，能实现抹灰层厚度不大于5mm的薄层抹灰，能从根本上解决了砌块填充墙砌厚抹灰容易空鼓、开裂的体质量通病。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种花岗岩石粉薄层抹灰砂浆，由以下按重量分数计的组分组成：花岗岩石粉35%~50%，水泥25%~35%，铅锌矿粉10%~20%，生石膏3%~5%，复合增韧材料7~10%，聚合物胶粉0.5~1%，甲基丙烯酸0.05~0.08%，高效减水剂0.015~0.03%；以上各组分重量分数之和为100%。

优选的，所述花岗岩石粉为石材加工厂所产生的废弃石粉，粒径为0.01~1.2mm。

优选的，水泥为强度为42.5普通硅酸盐水泥。

优选的，所述铅锌矿粉为铅锌矿渣磨细粉，粒径为0.01~0.06mm。

优选的，所述聚合物胶粉是VeoVa可再分散性乳胶粉，但不仅限于该种类胶粉。

优选的，所述高效减水剂为中浓型(Na₂SO₄含量3wt%~10wt%)萘系减水剂。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明利用胶粉的早期、水泥的中期以及石膏激活铅锌矿渣粉的后期三种复合交替的胶凝作用，并通过添加减水剂来保证抹灰砂浆的抗压和粘结强度。此外，利用复合增韧材料、胶粉、甲基丙烯酸、高效减水剂的复合作用增加砂浆的保水性并利用石膏的微膨胀性和复合纤维的多向拉结避免薄抹灰层开裂。

所述的复合增韧材料的制备方法，包括以下步骤：

1）将经活化处理的埃洛石纳米管和亚硫酰氯分散在有机溶剂P中，在40-55 ℃下搅拌6-15 h后，在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于70-80 ℃下超声10-16 h，然后以4000-5000 rpm的转速离心30-40 min，分离固体并经有机溶剂Q洗净后，再在25-35℃下真空干燥30-50 h；

2）将经步骤1）处理后的埃洛石纳米管、双官能团有机化合物和三乙胺在有机溶剂P中混合，在50-60 ℃下搅拌5-15 h后，在氮气保护下、在20 kHz、150 KW的超声波清洗机中于70-85 ℃下超声反应6-10 h后，减压蒸除三乙胺和溶剂P，再经混合溶剂R洗净后，在10-20℃下真空干燥24-48 h；

3）将经步骤2）处理后的埃洛石纳米管和三聚氯氰在四氢呋喃中混合，在0-10℃下搅拌12-24 h，在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于0-10 ℃下超声3-8 h后，再在0-10 ℃下反应24-72 h后，经四氢呋喃洗净，在10-15℃下真空干燥24-56 h；