[发明专利]一种实木复合地板调色封边工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板调色封边工艺，属于木制品工艺技术领域。

背景技术

一般生产实木复合地板在的工序是先开槽榫，然后表面涂漆、四边封蜡、成品检验、包装。由于地板在开槽榫时很难做到没有高低差，而且表面四边还有倒角，用封蜡机喷射出来的蜡(经色精调色)很难将未上漆的板边完全覆盖，因此地板在铺装之后，看上去有“白边”，产品合格率不足30％。同时，用蜡封边很容易在表面产生蜡渍，在后续检验工序如发现有质量问题，需重新砂光-上油漆，因板面有蜡而影响漆膜附着力，导致不能返工成合格的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有实木复合地板生产工艺的不足，提供一种不使用蜡液的实木复合地板调色封边工艺，解决复合地板上漆之后再封边易产生“白边”以及用蜡封边成本高的问题。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种实木复合地板调色封边工艺，包括如下步骤：

(1)对坯料进行定长、定宽、定厚切割以及180目砂带初砂处理，随后采用180目或240目砂带精砂打磨，然后在坯料上辊涂底漆；

(2)坯料四边开槽榫、倒角，在坯料四边喷涂调色酒精封边，所述调色酒精由色精溶解于工业酒精中制得；

(3)采用240目砂带对坯料表面进行打磨抛光，随后在坯料表面以15～25g/m³涂饰量辊涂2～3道砂光漆，经UV灯固化后采用320目砂带打磨；

(4)在砂光后的坯料表面涂敷面漆；

(5)进行产品检验，若地板四侧出现白边，则对白边处补充涂抹调色酒精，使得白边处与地板表面颜色一致，得到实木地板成品。

步骤(1)中辊涂底漆的具体内容为：

(1-1)在坯料上辊涂水性底漆，采用红外线风干机风干水性底漆；

(1-2)在坯料上以25～35g/m³涂饰量辊涂UV可回流腻子，经UV灯固化并由240目砂带砂光，填平坯料管孔；

(1-3)在坯料上以15～25g/m³涂饰量辊涂一道防裂漆并经UV灯固化；

(1-4)在坯料上以25～35g/m³涂饰量辊涂一道耐磨漆并经UV灯固化；

(1-5)在坯料上以15～25g/m³涂饰量辊涂2～5道砂光漆，经UV灯固化后采用240目砂带打磨。

步骤(1-2)中，若坯料木材为粗纤维木材，则首先以40～50g/m³涂饰量涂抹UV重型腻子，再辊涂UV可回流腻子，经UV灯固化并由240目砂带砂光。

步骤(2)中倒角为45°倒角，倒角处斜面宽0.3～0.5mm。

步骤(3)中涂敷面漆的具体内容为，首先在坯料表面涂敷1～2层调色漆并经UV灯固化，然后涂敷光泽度调节漆并经UV灯固化。

所述光泽度调节漆为无光漆、平光漆、哑光漆或高光漆。

由上述技术方案可知，本发明提供的实木复合地板调色封边工艺，使用调色酒精取代调色石蜡，酒精具有良好的挥发性，在封边后即挥发，不会在表面产生“蜡渍污染”，并且对漆膜附着力没有影响，当出现“白边”质量问题时不需要重新砂光-上漆，只需在白边处补充涂抹调色酒精，即可返工成合格产品。

本发明变更了生产工序，在四边封调色酒精后再上表面油漆，即使封边机喷射出来的调色酒精难以将未上漆的板边完全覆盖，由于未覆盖的区域位于板边，在上表面油漆时利用辊涂面漆同时能够让封边靠近板面没有着上色的板边着色，弥补封边工艺遗留的不足，有效解决了地板在铺装之后看上去有“白边”问题。

本发明中坯料上涂敷底漆共包括五个步骤，第一层水性底漆可以增加漆膜附着力，水性底漆中还可少量调色，为坯料上底色；第二层腻子层，填平坯料管孔，使坯料表面平整；第三层防裂漆可防止木材开裂；第四层耐磨漆用于增加油漆耐磨性，漆面硬度可达2H甚至3H；第五层砂光漆用于提高板面平整度、光滑度，同时使板坯厚度均匀一致。

本发明在对板坯定长、定宽、定厚切割后首先进行初砂，在初砂基础上再进行精砂，提高板面平整度、光滑度，先进行初砂可避免因板坯木质较硬直接精砂达不到打磨效果；开榫槽后首先采用240目砂带打磨抛光，消除因开榫槽引起漆膜翘起、开裂而造成坯料光滑度下降，做面漆之前还对坯料表面辊涂2～3道砂光漆并打磨，消除因漆膜固化起皱造成的坯料光滑度下降。