[发明专利]一种制造高可靠性电缆的配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配料装置，尤其涉及一种制造高可靠性电缆的配料装置。

背景技术

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有电缆线芯的制造过程中，制造铜线的配料装置大多结构复杂，而且自动化程度很低，需要耗费大量的人力物力，所加工的配料质量也比较差，加工成本居高不下，极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展。随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、配料质量好的制造高可靠性电缆的配料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制造高可靠性电缆的配料装置，包括有侧板、传送装置I、传送装置II、漏筒、挡板、齿条、滑块、滑道、齿轮、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、电机I、支架I、支架II、配料筒、电机II、转动柱、轴承座、转板I、电机III、转板II、电机IV和集料箱；侧板上端右侧设置有传送装置I，传送装置I右侧设置有传送装置II，传送装置II左侧下方设置有漏筒，漏筒下方设置有挡板，挡板左侧连接有齿条，齿条上方设置有滑块，滑块上方设置有滑道，滑块与滑道配合，齿条下方设置有齿轮，齿轮和齿条啮合，齿轮前侧设置有大皮带轮，大皮带轮上连接有支架I，支架I另一端设置在侧板上，支架I下方设置有支架II，支架II上设置有小皮带轮，小皮带轮后侧设置有电机I，小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带，挡板下方设置有配料筒，配料筒内部左侧设置有电机II，配料筒内部右侧设置有轴承座，电机II和轴承座之间设置有转动柱，转动柱下方左侧设置有转板I，转板I左端和配料筒铰接，转板I左端连接有电机III，转动柱下方右侧设置有转板II，转板II右端和配料筒铰接，转板II右端连接有电机IV，转板I和转板 II下方设置有集料箱。

优选地，还包括有支架III、气缸和撞击块，支架III设置在滑道上方，支架 III上设置有气缸，气缸上连接有撞击块。

优选地，还包括有控制器，控制器设置在侧板右侧下端，控制器分别与传送装置I、传送装置II、电机I、电机II、电机III、电机IV和气缸连接。

传送装置I、传送装置II、电机I、电机II、电机III和电机IV均为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明与现有技术相比，克服了现有技术下制造高可靠性电缆的配料装置结构复杂、自动化程度低、耗费人力物力、配料质量差的缺点，通过转动柱将原料I和原料II搅拌混合，使原料I和原料II混合均匀，形成的配料质量大大得到提升；通过撞击块间歇性地撞击漏筒，使漏筒中原料I和原料II更快的进入配料筒中，漏筒侧壁上不易残留原料I或原料II；通过控制器分别对传送装置I、传送装置II、电机I、电机II、电机III、电机IV和气缸进行控制，进一步提升了本发明的自动化程度，节省了人力物力，降低了加工成本，使本发明工作起来更加高效快捷；本发明达到了自动化程度高、省时省力、配料质量好的效果，而且通过合理的装置布局使本发明结构简单，运行起来简便高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。