[发明专利]一种炭基催化剂全封闭储存装置

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中的原料储存装置。

背景技术

炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO₂和O₂及H₂0发生反应生成H₂SO₄，H₂SO₄吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。

炭基催化剂是活性炭改良后的物质，比活性炭有更强的吸附能力和更高的筒压强度，更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。炭基催化剂的自燃特性与活性炭相同，着火点远高于常温，但在特定的情况下会在常温发生自燃。活性炭因低温氧化而释放的热量如不能及时放散，活性炭的温度就会升高，从而氧化加速，释放更多的热量，细粉末状的活性炭可能会先发生自燃，引燃活性炭颗粒，造成剧烈燃烧，如果是在密闭容器中还会发生爆炸。所以，炭基催化剂的储存既要满足工艺要求，也要防止常温下自燃的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炭基催化剂全封闭储存装置，以避免炭基催化剂储存过程中在常温下自燃，减少装料和卸料过程中的破损。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种炭基催化剂全封闭储存装置，包括储存仓本体，顶部设有入口流管，底部设有出口流管，入口流管和出口流管分别设有入口插板阀和出口插板阀，储存仓本体内设有接料机构和传输机构；所述接料机构设于入口流管下方，底部设有出料口；所述传输机构为斜向布置的U型槽管，U型槽管的上端设于接料机构的出料口处，下端设于储存仓本体的下部，U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板。接料机构可以减小物料落差，如采用接料盘。U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板，高度可以为槽壁高度的一半，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷槽底造成的设备本体磨损和物料的破损。

优选地，所述的储存装置还包括设于出口流管处的排料机构，排料机构包括导料槽、辊式卸料器、缓冲槽和排料机构出口；导料槽入口贴合于出口流管的内壁，导料槽出口设于辊式卸料器上方并与辊式卸料器接触仅留有一个出料间隙，辊式卸料器下方设有用于承接出料间隙排出物料的缓冲槽，缓冲槽下方为排料机构出口。排料机构设于出口流管内的上部，出口流管的上部为上圆下方的形状，排料机构的导料槽贴合于出口流管方形部分的两个侧壁，保证从U型槽管出来的物料都落入出口流管内的导料槽，导料槽内的物料经排料机构出口、出口流管下部出口排出至储存装置外。辊式卸料器能实现在长度方向上从出料间隙处均匀卸料，在停止运行时，物料不会在重力作用下从出料间隙处流出。缓冲槽可以形成“料磨料”，消除物料冲刷造成的设备本体磨损和物料破损。

优选地，储存仓本体下部内设温度传感器，还设有通氮气的氮气注入管，氮气注入管开口朝上，开口上部设有人字形遮板。温度传感器连接有报警装置，超过报警温度即开始报警，此时，打开设于本体下部的氮气注入管注入氮气，防止物料自燃。氮气注入管的开口上部设置有人字形遮板，局部形成空腔，便于氮气的顺畅注入。

优选地，隔板高度为U型槽管槽壁高度一半。U型槽管的槽底设有多个与水平面垂直的隔板，高度可以为槽壁高度的一半，形成“料磨料”，减小物料向下移动冲刷槽底造成的设备本体磨损和物料的破损。

优选地，U型槽管的槽底与水平面夹角为45°。接料机构的物料在重力作用下，沿半封闭U型槽管的槽底缓慢滑动下落，U型槽管的槽底与水平面夹角为45°。

优选地，所述入口插板阀为气动插板阀。在进料时打开，停止进料时关闭，实现储存装置内与外界环境的隔离。

优选地，所述储存仓本体为筒式结构。

优选地，储存仓本体的顶部设有与内部连通的通风管，通风管的外部开口向下设置。顶部设置有通风管，保持内外压力平衡，实现顺畅进料，开口朝下防止雨水进入装置内。

优选地，储存仓本体的顶部和下部设有人孔门，方便进入装置内进行检查作业。

优选地，储存仓本体的顶部设有雷达料位计，可以实时监测料位。

辊式卸料器还设有用于检查内部状况的检查孔。

本发明的有益效果：