[发明专利]用于羽毛球生产的筛毛系统及方法

说明书

本发明公开了用于羽毛球生产的筛毛系统及方法，该系统包括振动盘、去轻杂传送带、吸附传送带和平传送带，所述去轻杂传送带承接在振动盘的出口端下方，所述平传送带承接在去轻杂传送带的下游端下方，所述吸附传送带设置在平传送带的垂直上方，所述去轻杂传送带的上层传送带下方设置有出风装置，所述出风装置朝向去轻杂传送带吹风，所述吸附传送带内设置有抽吸装置，所述抽吸装置抽吸吸附传送带下面一层传送带。该方法包括以下操作步骤：（1）羽毛顺序排布；（2）去除轻质杂毛；（3）筛选出轻级羽毛；（4）分类轻级羽毛；（5）分类重级羽毛。本发明，大大缩短了人工筛选的过程，提高分类效率，也提高分类的准确性。

技术领域

本发明涉及用于羽毛球生产的筛毛系统及方法，属于羽毛球生产技术领域。

背景技术

现在羽毛球的制作过程如下：

01-鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第1~3根为半边毛，做低档球；第4~10为刀翎毛，做中高档球；第11~16根为窝翎毛，做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球。

02-羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）。

03-电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。

04-购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）。

05-将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上插球机上插球（装配）。

06-对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。

07-对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。

08-对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。

09-用先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。

10-检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性。

11-对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。

12-对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性。

13-对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性。

14-在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测，以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。

羽毛筛选在羽毛球制作过程中的作用是非常重要的，但是，目前还是以手工筛选为主，筛选工作需要耗费很多的人工，且效率不易控制，容易产生错误。

发明人经过检索，还没有发现应用于羽毛球生产过程中的筛毛装置，但是有其他领域的筛毛，比如：专利号为201510120583.6，专利名称为筛毛机，该筛毛机应用于分拣土绒土毛，不适用于羽毛球分拣，专利号为201420854366.0 ，专利名称为电动筛毛机，该专利用于克服现有的人工分拣土绒土毛耗时费力的不足，实现土绒土毛的并二次回收利用。不适用于羽毛的筛选。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于羽毛球生产的筛毛系统及方法，其具体技术方案如下：