[发明专利]一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带

说明书

一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。本发明属于输送机械技术领域，具体涉及烟草行业的烟叶复烤运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。设备的主输送网带下安装有运输带，主输送网带两侧安装有驱动链条，主输送网带的平面网面上带有突起的横向网面，且横向网面的截面形状为一系列首尾相接的倒“V”型；主输送网封闭在密闭罩与运输带构成的封闭空间中，在封闭空间配置有连接于控制器的温度检测装置和水分检测装置，还分别配置有正压吹风槽、散热片、高压雾化泵、高压水泵和热风吹风槽。本发明能减少常见的倾斜输送烟叶打滑问题，减少断阻料的频次，并且能使烟叶在运输过程中可保证合格的水分和温度，降低加工难度。

技术领域

本发明属于输送机械技术领域，具体涉及一种烟草行业的烟叶复烤运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。

背景技术

当传统运输带把烟叶从低处运输到高处时，由于带面光滑，倾角较大时，烟叶容易打滑，造成烟叶在低处堆积阻料，后工序断料；同时烟叶在该倾斜的传统运输带上运输中会与空气长时间接触，造成烟叶水分和温度散失较快，增加了操控难度。

虽然其他行业为了解决输送带上物料打滑，设计了在输送带表面设置粗燥的网格，但是这类输送带用于烟叶输送时，由于烟叶有一定厚度，只能对底层烟叶增加一定的阻滞效果，上层烟叶仍会打滑，所以效果很有限；另外目前国内外的烟叶复烤企业都没有很好地解决在倾斜运输带上输送过程中，既要防止烟叶打滑堆积阻料，又要在运输过程中保证合格的水分和温度的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是针对所述运输带的缺陷，提供一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，同时减少断阻料频次，并可保证烟叶运输过程中的水分和温度。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

主输送网带下安装有运输带，主输送网带两侧安装有驱动链条，主输送网带的平面网面上带有突起的横向网面，且横向网面的截面形状为一系列首尾相接的倒“V”型；主输送网封闭在密闭罩与运输带构成的封闭空间中，在封闭空间配置有连接于控制器的温度检测装置和水分检测装置，还分别配置有正压吹风槽、散热片、高压雾化泵、高压水泵和热风吹风槽。

所述的主输送网上的密闭罩沿纵向分为三段，三段密闭罩都设置有负压除尘管，封闭空间设置在中段，中段的两端位于主输送网工作面之上沿垂直截面由挡板和隔离帘封闭，中段的两端位于主输送网的工作面与非工作面之间由挡板封闭，所述温度检测装置和水分检测装置的传感件设置在中段的密闭罩，正压吹风槽设置在首段和中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，散热片、高压雾化泵设置在中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，高压水泵和热风吹风槽设置在末段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间。

主输送网带的平面网面与横向网面相互编织为一体；末段封闭空间所设置的高压水泵和热风吹风槽的出口朝下。

横向网面的倒“V”型角度为5～20 º。

与温度检测装置和水分检测装置匹配的控制器采用PLC，PLC的相应接口同时还与散热片的电热丝和高压雾化泵连接。

与传统运输带相比，该新型运输带解决了烟叶复烤车间常见的在倾斜角状态下运输烟叶中的诸多问题，能减少烟叶打滑问题，减少断阻料的频次，同时在主输送网中采取相对封闭的技术手段，改变了烟叶的水分和温度散失过多的问题，使烟叶在运输过程中可保证合格的水分和温度，降低加工难度。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的立体结构解析图。

图3为本发明主输送网侧视图。

图4为本发明主输送网中段封闭空间的横截面示意图。

图5为本发明主输送横向网面的结构示意图。