[发明专利]一种造纸污水处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种造纸污水处理剂，还涉及一种上述造纸污水处理剂的制备方法。

背景技术

目前，造纸行业是世界六大工业污染源之一，每生产1吨浆就会产生80立方米污水。它产生的废水量约占国内工业总废水量的10％。现已检测到的造纸污水中有机污染物就有300多种，有报道称加拿大河流中50％的水污染物是由制浆造纸工业排放的。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；通常所说的造纸废水主要指的是中段水，它含有木素、半纤维素、糖类、残碱、无机盐、挥发酸、有机氯化物等，具有排放量大、COD高、Ph变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、可生化性差等特点，属于较难处理的工业废水。

为有效控制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国都在不断加大对造纸行业污染问题的执法监管力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品新鲜水用量进行控制。现有的造纸厂污水处理方法中，通常通过添加PAC和PAM以使PAC、PAM与污水发生絮凝、沉降来去除污水中的悬浮颗粒物，然而，PAC和PAM价格较高，加大了污水处理成本，且处理效果不理想，所处理的造纸污水还需一系列操作处理才能满足排放标准。因此，开发出一种成本低廉、能有效处理造纸污水的处理剂具 有重要的经济价值和环保价值。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种造纸污水处理剂的制备方法，其所制得的造纸污水处理剂成本较为低廉，且不会带来二次污染，能有效降低造纸污水的COD以及SS量。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种造纸污水处理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取以下质量份数的各组分：氯化铁水溶液40-45份，质量分数为1％的冰醋酸30-40份、土豆粉20-25份、淀粉15-20份、红薯叶20-30份、浒苔15-20份、海藻酸钠1-2份、贝壳粉1-3份、沸石粉5-8份、木质素磺酸钙3-5份、柠檬酸1-2份、黄原胶1-3份，所述氯化铁水溶液为1L水中含有5-10g氯化铁；

(2)将称量好的土豆粉、淀粉、红薯叶、浒苔、贝壳粉分别烘干，再分别粉碎至80-100目；

(3)将沸石粉研磨至150目；

(4)将红薯叶和冰醋酸混合，以200-300rpm的转速常温搅拌50-60分钟，静置20-30分钟后过滤，取所得滤液；

(5)向步骤(4)所得的滤液中加入浒苔、海藻酸钠和贝壳粉，以300-400rpm的转速常温搅拌50-60分钟，再以500-600rpm的转速、70～80℃温度下搅拌30-40分钟，置于烘箱中烘干，烘箱温度设置为80℃；

(6)将步骤(5)的烘干物置于马弗炉中焙烧，焙烧温度为500-600℃，焙烧时间2-3h；

(7)用球磨机将步骤(6)的焙烧产物研磨，至粒径为600-800nm；

(8)将氯化铁水溶液、土豆粉、淀粉混匀，用磁力搅拌器搅拌30-40分钟，然后在50～60℃温度下加热并搅拌10～20min，然后自然冷却至室温；

(9)将步骤(7)所得的颗粒物、步骤(8)所得的糊状物、研磨好的沸石粉、称量好的木质素磺酸钙、柠檬酸、黄原胶混合，用磁力搅拌器搅拌60-80分钟，得目标产物。

本发明所制得的造纸污水处理剂成本较为低廉，且不会带来二次污染，能有效降低造纸污水的COD、BOD以及SS量，同时起到了很好的脱色作用，具有很好的应用前景。

本发明中，将冰醋酸、红薯叶、浒苔、海藻酸钠和贝壳粉按照本发明的配比和步骤(2)、(4)-(7)的制备方法所制得的颗粒物具有很好的吸附效果，能降低造纸污水中的COD、BOD以及SS量，同时还能起到脱色作用。

按照本发明的比例将氯化铁水溶液、土豆粉、淀粉混匀，用磁力搅拌器搅拌30-40分钟，然后在50～60℃温度下加热并搅拌10～20min后冷却所制得的糊状物具有很好的吸附作用，能降低造纸污水中的COD、BOD以及SS量，同时还能起到脱色作用。

步骤(7)所得的颗粒物、步骤(8)所得的糊状物以及研磨好的沸石粉形成了不同比表面积的颗粒组团，而不同比表面积的颗粒组团的吸附效果不同，本发明所制得的造纸污水处理剂吸附效果好，发挥了不同比表面积的颗粒组团的协同作用，吸附效果远远大于上述任意一种组分的吸附效果。

本发明中，柠檬酸作为螯合剂，加入适量的柠檬酸显著降低了污水中的金属离子含量。