[发明专利]一种水处理分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及水分离处理设备领域，特指一种水处理分离设备。

背景技术

水处理采用化学方法分离污物及杂质时，均需通过药物与杂质混凝产生絮体，再由水溶气中细微上浮的气泡带动使絮体上浮于水面，再通过机械式刮泥机将水面上的絮体污泥刮走，从而达到一定的泥水分离。然而，由于上浮的絮体越积越多，使其重量增加、微气泡消失，在刮泥板机械性的动作下，容易沉降污染下层清水，达不到真正意义上的分离，且这种方式效率低下，体积庞大，机械故障率高，维护成本增加等问题均需进一步解决。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种水处理分离设备，以使絮体污泥通过分离管上方的收泥槽快速分离排出，该设备分离彻底，无机械排泥系统，其结构简单、成本低、占用面积小。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种水处理分离设备，主要包括反应器、分离器，反应器由内腔与外腔组成，外腔高于内腔，原水进口与内腔连通，外腔设有出水端，所述分离器中具有内管及外管，内管的进水口与反应器的出水端连接，内管出水口位于外管内部，外管上连通至少一个垂直设置的分离管，且分离管上设有收泥槽，所述反应器高于分离管，外管端部连接装有调节阀的出水管，且出水管上方连通透气管，透气管顶部与收泥槽顶部平行。

上述方案中，出水管呈“几”型设计，且出水管中间并联有辅管，辅管中装有控制阀。

上述方案中，反应器于内腔与外腔之间还设有二级腔壁、三级腔壁，其中，二级腔壁上部高于内腔且下部镂空出水，三级腔壁上部低于二级腔壁及外腔。

进一步地，收泥槽中设有排污口。

进一步地，内管的出水口连通垂直设置的支管，支管对应位于分离管中，且支管高度低于分离管。

进一步地，内管的进水口还连接水溶气发生器的出水端。

优选地，内管末端通过支架固定在外管的内壁上。

进一步地，出水管的高度低于分离管。

本发明的有益效果为：本发明利用水溶气发生器所产生的水溶气推动絮体污泥上浮，从分离管进入收泥槽中，通过控制阀控制分离管液面高度，可定时使液面上升排清所汇聚的污泥、液面下降停止排泥，清水连续排出，其无需机械操作，性能稳定。另外该分离设备呈排状设计，反应器可连接多排分离设备，实现一拖多，使其分离效率大大提高，有效增加水处理量，同时占用面积小，设备投入成本及后期维修成本低，经济实用。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种水处理分离设备，主要包括反应器1、分离器2，反应器1由内腔11与外腔12组成，外腔12高于内腔11，原水进口与内腔11连通，外腔12设有出水端，原水在混合助凝剂、混凝剂后经水泵抽取进入内腔11中，同时，在内腔11中加入絮凝剂或其他多种助剂，原水与多种助剂在内腔11旋流后絮体逐渐增大并溢出外腔12使絮体稳定，最后由外腔12的出水端进入分离器2中。作为优选的，本申请在反应器1中增加延长通道，于内腔11与外腔12之间设有二级腔壁13、三级腔壁14，其中，二级腔壁13上部高于内腔11且下部镂空出水，三级腔壁14上部低于二级腔壁13及外腔12，使絮体溢出内腔11后经过二级腔壁13、三级腔壁14后进入外腔12，在此过程中，絮体不断混凝增大，凝结牢固，最后从外腔12的出水端进入分离器2，以便更好的分离。

其中，分离器2中具有内管21及外管22，内管21的进水口与反应器1的出水端连接，内管21出水口位于外管22内部，外管22上连通至少一个垂直设置的分离管23，且分离管23上设有收泥槽24，反应器1高于分离管23，混凝后的水体从反应器1经内管21进入外管22中进行分离，絮体污物上浮，澄清液位于絮体污物下方，上浮的絮体污物溢出分离管23顶部进入收泥槽24中进行收集，收泥槽24中设有排污口241，通过排污口241将污物排出，而外管22端部连接装有调节阀31的出水管3，通过出水管3将清水排出，两者通过不同渠道彻底分离。

内管21的进水口还连接水溶气发生器5的出水端，水溶气发生器5生产水溶气后，可经减压释放器使气泡分化更为稳定，水溶气与混凝后的水体一同经内管21进水口进入外管22，则水溶气中的微细气泡可带动混凝后的絮体上浮于最上层，便于分离排出。