[发明专利]一种用于硅钢生产的悬垂辊道

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业硅钢领域，带钢涂层后处理悬垂输送辊道，具体涉及一种用于硅钢生产的悬垂辊道。

背景技术

硅钢热拉伸平整机组段为连续线生产，其中入口段穿带时,带钢由入口转向夹送辊输送,经过穿带辊道输送至下一个转向夹送辊。带钢向前输送靠入口转向夹送辊体提供动力向前输送带钢。输送辊道由被动传输辊道及导板台组成，在带钢前进过程中不能为带钢提供动力。由于带钢经过上一道工序退火处理后，带钢变软。同时在经过输送辊道时，辊道为被动辊，对带钢前进起阻碍作用。通常在没有输送到下一个转向夹送辊前，由于摩擦阻力作用，带钢在辊道出口侧起套，带钢无法向前穿带。

同时，热拉伸平整机组在刷洗槽前，带钢表面粉末尚未清洗干净。在带钢与输送辊道接触时，带钢表面MgO粉末会堆积在输送辊道的导板台上。在连续生产过程中，导板台上MgO粉末很难及时清理，从而导致MgO粉末堆积越来越多，严重时造成停产。

该段机组主要操作过程如下：

连续线生产前，先进行穿带，带钢带头沿导板台组40’经过各个传输辊10’及夹送辊30’，穿带穿满整条生产线，然后开始连续生产。

连续生产过程中，以输送辊道作为支撑。夹送辊30’对带钢施加张力，带钢张紧后脱离导板台40’，为悬垂状态，由各输送辊道作为支撑运行。

该工艺主要缺点如下：

带钢在穿带过程起套，无法顺利穿带，需要人工辅助拉动带钢向前穿带；带钢在输送过程中，带钢运输至下一个输送辊20’或夹送辊30’时，氧化镁粉末与第二输送辊20’，夹送辊30’表面接触后易脱落，在导板台40’辊道入口处上形成堆积，同时，整个导板台组上都会有粉末积留，MgO粉末堆积在导板台上，在连续生产中难以清理，从而导致MgO粉末堆积越来越多，严重时造成停产。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用于硅钢生产的悬垂辊道，不会造成氧化镁粉末堆积，脱落的氧化镁粉末能收集至指定的区域，实现简单、统一的运送。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种用于硅钢生产的悬垂辊道，包括：第一传输辊，第二传输辊，夹送辊，第一皮带机、第二皮带机形成的悬垂辊道，所述第二传输辊的一端通过第一皮带机与所述第一传输辊连接，所述第二传输辊的另一端通过第二皮带机与所述夹送辊连接。

优选地，所述硅钢的带钢头从第一传输辊起沿着第一皮带机和第二皮带机依次穿过所述第二传输辊和所述夹送辊。

优选地，第二传输辊与第一传输辊和夹送辊高差增大，两皮带机与水平面所成倾角增大。

优选地，所述夹送辊压紧所述带钢，所述带钢脱离第二皮带机表面，悬垂输送。

优选地，当所述带钢穿带时，皮带机沿带钢穿带方向运行，带动带钢沿皮带机表面完成穿带过程。

优选地，当所述带钢表面的氧化镁粉末脱落在所述第一皮带机和第二皮带机上堆积时，所述第一皮带机和第二皮带机以所述第二传输辊为中心向所述第二传输辊运行，以使所述氧化镁粉末运送到所述第二传输辊下落。

优选地，所述第二传输辊的下方设有收集槽，所述收集槽收集从所述第二传输辊下落的氧化镁粉末。

优选地，所述收集槽可移动。

相比于现有技术，本发明的有益之处在于：该悬垂辊道满足了现有工艺要求，能够实现穿带和连续线生产要求；将导板台替换为能够改变运行方向的皮带机，既解决了穿带起套问题又解决了氧化镁粉末堆积，清扫难的问题，提高了工作效率，减少了安全隐患；将被动托辊组和导板台组替换为两段式皮带机，减少设备组成，节约设备维护检修成本；该可移动的收集槽的使得氧化镁粉末运送、统一处理，从源头改善了车间粉尘污染。

附图说明

图1为传统悬垂辊道的结构示意图；

图2本发明的悬垂辊道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图2所示，一种用于硅钢生产的悬垂辊道，包括：第一传输辊10，第二传输辊20，夹送辊30，第一皮带机40，第二皮带50形成的悬垂辊道，第二传输辊20的一端通过第一皮带机40与第一传输辊10连接，第二传输辊20的另一端通过第二皮带机50与夹送辊30连接。