[发明专利]一种镍矿加压浸出方法

说明书

本发明属于镍矿冶炼技术领域，具体涉及一种镍矿加压浸出方法，包括阳极液储槽、浆化槽、浓密机、加压泵供料槽、加压泵、浆料加热器和加压釜，所述阳极液储槽底部出口通过管线连接在泵A进口，泵A出口通过管线连接在浆化槽上部进口，所述浆化槽上部通过管线连接有浓密机，所述浆化槽底部出口通过管线连接在泵B进口，泵B出口通过管线连接在加压泵供料槽上部入口，所述供料槽下部出口通过管线连接在加压泵进口，加压泵出口通过管线连接在浆料加热器进口，所述浆料加热器出口通过管线连接在加压釜入口。本专利通过降低加热器操作温度，提高物料流速，缩短换热管管程，减少物料在浆料加热器的滞留时间，使浆料加热器清洗次数下降为0.1次/月，加压泵损害次数降低至1.3次/月，明显减低加热管堵塞的概率，延长浆料加热器的使用时间。

技术领域

本发明属于镍矿冶炼技术领域，具体涉及一种镍矿加压浸出方法。

背景技术

镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，主要用于合金及催化剂的制备。新疆拥有丰富的镍矿资源，阜康冶炼厂率先采用湿法工艺产出新疆首块镍板。但是在生产过程中经常发生矿浆加热器堵塞，加压泵压力增加，流速下降，加压泵损害等问题。平均每月加压泵维修2.8次，矿浆加热器清洗1.85次，严重影响生产效率，增加员工的劳动强度。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种镍矿加压浸出方法，通过优化工艺参数，改进工艺流程，有效解决了矿浆加热器堵塞问题和清洗问题，明显提高了系统的生产效率，降低了员工的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种镍矿加压浸出方法，包括阳极液储槽、浆化槽、浓密机、加压泵供料槽、加压泵、浆料加热器和加压釜，所述阳极液储槽底部出口通过管线连接在泵A进口，泵A出口通过管线连接在浆化槽上部进口，所述浆化槽上部通过管线连接有浓密机，所述浆化槽底部出口通过管线连接在泵B进口，泵B出口通过管线连接在加压泵供料槽上部入口，所述供料槽下部出口通过管线连接在加压泵进口，加压泵出口通过管线连接在浆料加热器进口，所述浆料加热器出口通过管线连接在加压釜入口，具体工艺步骤如下：

步骤1，启动泵A将浓度为50～60g/L的硫酸溶液由阳极液储槽输送至浆化槽；

步骤2，启动浆化槽自带搅拌机，打开浓密机下料阀门，将含有硫化镍的矿渣送至浆化槽，控制混合后物料比重在1.4～1.5；

步骤3，启动泵B，将混合均匀的物料由浆化槽输送至加压泵供料槽，启动加压泵供料槽自带搅拌机；

步骤4，启动加压泵，将物料经浆料加热器加热后送至加压釜，加压泵出口压力控制在2～3MPa，流量控制在10～15m³/h；

步骤5，将浆料加热器管程控制在60～70m，向浆料加热器加热管线通入蒸汽，使物料出口温度控制在80～105℃；

步骤6，向加压釜加热管线通入蒸汽，向加压釜内通入氧气，将加压釜物料温度控制在130～150℃，压力控制在0.8～0.9MPa。

进一步的，所述浆料加热器还连接有清洗液槽，浆料加热器进口管线分别连接在加压泵出口和泵C出口，通过阀门相互隔离，所述浆料加热器出口通过管线分别连接在加压釜入口和清洗液槽入口，通过阀门相互隔离，清洗液槽底部出口通过管线连接在泵C进口。

进一步的，上述装置清洗步骤为关闭加压泵出口至浆料加热器进口物料管线阀门和浆料加热器出口至加压釜物料进口管线阀门，打开泵C至浆料加热器进口管线阀门和浆料加热器出口至清洗槽入口管线阀门，启动泵C，将清洗液输送至浆料加热器，并循环返回清洗液槽。

进一步的，所述清洗液优选氨基磺酸。