[发明专利]一种焊接机床推送底盘及其使用方法

说明书

本发明涉及到一种焊接机床领域，具体涉及到一种焊接机床推送底盘及其使用方法。包括两根对称设置且与机床上的滑道配合的滑杆，滑杆左右两侧均设置有与其垂直的挡板，两挡板中部通过下撑杆连接，挡板上端通过前后设置的两条上撑杆连接，两挡板之间设置有提升装夹装置，提升装夹装置的托板上设置有除焊渣装置，上撑杆内部设置有除尘装置。本发明，操作方便，能够自动卸料，通过除焊渣装置和除尘装置能够保证托板整洁，防止工件倾斜影响焊接效果和效率，同时提升装夹装置结构简单制造成本低，适合推广。

技术领域

本发明涉及到一种焊接机床领域，具体涉及到一种焊接机床推送底盘及其使用方法。

背景技术

焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机床来完成焊接工作，由于传统焊接机床存在一定的局限性，导致其加工精度低、且工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的，主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动旋转机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程中自动控制系统等组成，从而实现快捷生产，无需人工干预。虽然目前的自动焊接机能够实现自动焊接，但是由于焊接时产生的焊渣会落到托送底盘上，影响焊接效果和效率，同时现有的推送底盘故障率高，造价高，装夹效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种能够自动卸料、防止焊接后的焊渣使得工件倾斜从而影响焊接效果和自动清理工件落在托板上的铁锈及灰尘的一种焊接机床推送底盘及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种焊接机床推送底盘，包括两根对称设置且与机床上的滑道配合的滑杆，滑杆左右两侧均设置有与其垂直的挡板，两挡板中部通过下撑杆连接，挡板上端通过前后设置的两条上撑杆连接，两挡板之间设置有提升装夹装置，提升装夹装置的托板上设置有除焊渣装置，上撑杆内部设置有除尘装置；

所述提升装夹装置包括设置在下撑杆上端面且根据下撑杆垂直于水平面的中心线对称的上耳板，上耳板均与呈倒“L”形的第二连杆的弯折处铰连接，第二气缸的缸体和伸缩杆分别与左右两侧的第二连杆下端铰连接，第一连杆一端与左侧的第二连杆的弯折处固定连接，第一连杆的另一端与第一气缸的伸缩杆铰连接，第一气缸的缸体与左侧挡板右表面上的下耳板铰连接，第二连杆的上端均与第三连杆的下端铰连接，第三连杆的上端固定设置有托板；

所述除焊渣装置包括设置在托板上且与下撑杆平行的滑槽，滑槽内设置有挡块，挡块与托板上的刮板下表面连接，挡块下端与连接片铰连接，连接片下端伸出滑槽后与配重块连接；

所述除尘装置包括设置在上撑杆内与气泵的出气管连通的气道，气道右侧设置有与其连通的第一气室，第一气室内设置有第一弹簧，第一弹簧的右端设置有挡片，挡片的右侧面上设置有与第一气室右侧的孔壁接触的橡胶垫，第一弹簧使得挡片上的橡胶垫紧抵第一气室右侧的孔壁，第一气室右侧设置有与第一气室连通的第二气室，第二气室右部下方设置有开口朝向托板上表面的排气孔，排气孔与第二气室连通，第二气室右部呈向上撑杆外部扩张的喇叭口状，第二气室左端设置有左侧面与橡胶垫接触的挡环，挡环右侧的第二气室内设置有第二弹簧，第二弹簧左端紧抵挡环右侧面，第二弹簧内设置有推杆，推杆上设置有左侧面与第二弹簧右端接触的滑动片，滑动片外缘设置有能够与第二气室内部左侧的内壁滑动密封的橡胶圈，推杆右端向右延伸至与上撑杆垂直的槽孔中，推杆外缘与第二气室和槽孔之间的上撑杆部分通过橡胶环连接，槽孔下端设置有孔挡，槽孔内设置有顶杆，顶杆外缘设置有与孔挡配合的防退块，顶杆的上端面为斜面，推杆的右端面为与顶杆的上端面配合的斜面。

具体的，所述刮板的长度小于两上撑杆之间的距离。

具体的，所述推杆左端面与橡胶垫接触时滑动片外缘的橡胶圈与第二气室内部左侧的内壁密封连接。

具体的，所述第三连杆与托板垂直。