[发明专利]一种高精度纸基复合滤材及制备方法

权利要求书

1.一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层。

2.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述平板滤纸基材的厚度为 510-530μm，平板滤纸基材的单位重量为200-230g/m²。

3.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述PET纤维层由平均直径小于等于1.2um的微纳PET纤维组成。

4.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述PET纤维纳层的厚度为5-20μm，单位重量为8-15g/m²。

5.一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括如下步骤：将PET纤维纳米材料经超声波复合在平板滤纸基材的非网面上，制得高精度纸基复合滤材。

6.一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括步骤如下：

（1）原纸制备：称取由针叶浆纤维、阔叶浆纤维组成的混合纤维进行浸泡40-50min碎解，碎解后加水稀释进行疏解，疏解后磨浆混合，在线加入湿强剂，经过斜网纸机抄造成型，然后烘干至水分含量为45-55%，调节导辊与烘缸之间的压力，使压力达到0.5-1.0MPa，抄造出定量为170-180g/m²，厚度为500-520μm，具有多孔构造的原纸；

（2）浸涂胶液制备：将酚醛树脂添加加到甲醇中，常温搅拌10-15分钟制得浸涂胶液，浸涂胶液的质量浓度为25-28%；

（3）涂覆：将步骤（2）的浸涂胶液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤（1）制得的原纸上，烘干固化后获得平板滤纸基材；

（4）在平板滤纸基材的非网面上经超声波复合一层由PET纤维纳米材料组成的PET纤维层，即得高精度纸基复合滤材。

7.根据权利要求6所述的高精度纸基复合滤材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占45-55%，阔叶浆纤维占55-45%；优选的，步骤（1）中，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占52%，阔叶浆纤维占50%。

8.根据权利要求6所述的高精度纸基复合滤材的制备方法，其特征在于，所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，湿强剂的质量浓度为1-4%，湿强剂在线加入的流量为3-6L/h，湿强剂的加入量占混合纤维干重的1-3‰。

9.根据权利要求6所述的高精度纸基复合滤材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，涂覆车速为40-60m/min，涂覆量为18-25%，涂胶间隙：操作侧 598μm传动侧 621μm，所述的烘干固化为浸涂后的原纸经过8组依次连接的烘缸组进行干燥，1#烘缸温度 70℃ ，2#烘缸温度80℃， 3#烘缸温90℃， 4#烘缸温度120℃，5#烘缸温度120℃， 6#烘缸温度150℃， 7#烘缸温度150℃，8#烘缸温度120℃，每组干燥时间为45s。

10.根据权利要求6所述的高精度纸基复合滤材的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的超声频率为10-20KHZ。