[发明专利]一种钢架结构包装箱半自动生产流水线

说明书

本发明公开了一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。通过本发明可实现钢架结构包装箱的半自动化生产，节省了耗费的时间和成本，大大提高了产品的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种用于生产钢架结构包装箱的半自动生产流水线。

背景技术

目前在物流行业有使用一种钢架结构包装箱(详见中国专利公告号：CN205293396 U)，其包括盖板、侧板、底板以及分别固定在每块板边缘上的钢架组件，钢架组件包括设在盖板边缘的顶钢架、设在底板边缘的底钢架以及设在两侧板之间的侧钢架。因此对该产品有以下加工工序：1、裁锯：将板材裁成所需要的尺寸；2、钻孔及压铆：顶钢架和底钢架的其中一侧边上设有螺孔，这样可以采用螺丝与侧板进行可拆卸连接，因此在侧板上也需要加工螺孔，用来通过螺丝与盖板或底板的螺孔相连接，加工时要先在侧板材上钻孔，再往钻好的孔内安装上平头圆柱型压铆螺母；3、侧钢架的组装：将侧钢架压在相邻两块侧板之间，最终形成由四块侧板围成的包装箱主体；4、顶钢架和底钢架的组装：将底框(即框形的底钢架)、盖框(即框形的顶钢架)压在底板或盖板的周边；5、在底板的底部安装上方便叉车吊装的垫条。在钻孔及压铆工序前可能还会有拼接的工序，当需要制作尺寸较大的箱体，而暂时没有这么大尺寸的一整块板材时，可用两块尺寸比较小的板材拼接成一块尺寸较大的板材。

目前多采用人工或者人工与简单机械配合作业共同完成以上各道工序，采用这样传统的手工作业方式使得生产效率比较低下，加工精度和成品率低，工人劳动强度大，因此需要一种能完成钢架结构包装箱生产的半自动化流水线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产钢架结构包装箱，并且可提高工作效率、节约时间和成本的半自动化流水线。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。

所述钻孔压铆设备包括设有工作平台的一机架以及安装在所述机架上的

压紧装置，包括固定在工作平台上方的一排压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆底部设有一压块；

钻孔装置，包括位于所述压杆气缸后方的一排钻孔驱动气缸以及电机，所述钻孔驱动气缸的活塞杆底部设有由电机驱动的钻头；

压铆装置，包括位于所述钻孔驱动气缸后方的一排增压缸和压铆头，所述压铆头包括压柱和设在所述压柱中心并可受压缩进压柱内的顶针；

以及自动上料装置，包括设在所述增压缸后方的一排上料振动盘以及分别与所述上料振动盘出料口相接的输料轨道，所述输料轨道的末端正对所述压铆头的正下方。

所述输料轨道分为水平段、垂直段和弧形段，由所述上料振动盘出料口开始延伸出的水平段最末形成弯折并向下延伸出垂直段，由垂直段往压铆头的方向再进行弯折并形成弧形段，其中所述输料轨道从垂直段处截开，所述水平段和垂直段的上部分固定在支架上，所述垂直段的下部分和弧形段通过销轴可转动地连接在支架上，且所述垂直段的下半部分与所述支架之间在水平方向上连接有弹簧。

所述输料轨道的两侧形成往内弯折的折边，从而使输料轨道的内部形成倒T型的滑槽，螺母的圆柱体部分朝外，螺母头部两侧凸出的帽沿卡在所述输料轨道的两侧折边里，所述弧形段的末端通过弹簧连接有一挡位装置，所述挡位装置挡住所述输料轨道的滑槽一边开口，防止螺母从滑槽的末端开口滑出，所述输料轨道的末端形成分叉，最底下的螺母的螺孔正好位于分叉口上，所述压铆头的顶针正位于所述分叉口的上方，所述输料轨道末端的分叉口两侧形成斜面。