[发明专利]一种金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料表面金属化技术，特别涉及材料表面的化学镀镍方法，具体涉及一种金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法。

背景技术

在金属防腐和材料表面负载催化剂工艺中，镍是一种具有良好抗腐蚀能力和良好催化活性的金属材料，可以运用化学镀和电镀的方法在材料表面获得镍层。但电镀是一种较为耗能的生产方式，且电镀所得镍层不均匀；而化学镀镍所得镀层具有均匀，不脱落，孔隙小，耐磨和耐腐蚀等优点，所以大部分镀镍工厂采用化学镀镍的方式进行加工生产。化学镀镍的产品在航空航天、汽车工业、石油天然气等诸多领域均有运用。航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。汽车工业利用化学镀镍层的均匀性好的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀镍进行工艺保护，镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。

化学镀镍的具体方法是配制镀镍溶液，一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行反应。对于镀件需要进行表面清洗、粗化、敏化和活化后，置入镀液中；调整温度和PH值，通过控制化学镀镍的时间，即可获得不同厚度的镍层。这是传统的镀件镀镍方式，因为镀件需用化学试剂进行粗化、敏化和活化处理，过程繁琐，不利于绿色高效生产。

发明内容

本发明目的在于简化镀镍过程，提高镀镍速率和效率，提供了一种金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法。该方法中镀件不需进行粗化、敏化和活化等化学处理，能有效简化镀镍步骤，加快镀镍速率。同时，该方法所得的镍层的颗粒间孔隙小，镍层均匀，与镀件结合牢固。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法，包括如下步骤：

（1）金属镍和镀件的预清洗：将金属镍和镀件置于丙酮中超声清洗，除去金属镍和镀件表面的污染物，超声清洗完毕后，用去离子水将残余丙酮清洗干净，烘干；

（2）镀件表面快速镀镍：将预清洗后的金属镍置于由NaH₂PO₂·H₂O、NiSO₄·6H₂O、NaC₆H₅O₇·2H₂O和NH₄Cl组成的镀液中，调整镀液的温度和PH值，待金属镍表面产生气泡时，将镀件紧密贴合于金属镍的表面，接触2~10min后，取出金属镍，镀件在镀液中继续进行镀镍。

进一步地，步骤（1）中，所述镀件为金属材料镀件或非金属材料镀件。

进一步地，步骤（1）中，所述超声清洗的时间为20~30min。

进一步地，步骤（1）中，所述烘干是采用红外烘干机在50~60℃下烘20~30min。

进一步地，步骤（2）中，由NaH₂PO₂·H₂O、NiSO₄·6H₂O、NaC₆H₅O₇·2H₂O和NH₄Cl组成的镀液中，NaH₂PO₂·H₂O的浓度为20~25g/L，NiSO₄·6H₂O的浓度为 40~45 g/L，NaC₆H₅O₇·2H₂O的浓度为 100~120 g/L，NH₄Cl 的浓度为50~55 g/L。

进一步地，步骤（2）中，调整镀液的温度为60~80℃。

进一步地，步骤（2）中，调整镀液的PH值为8~9。

进一步地，步骤（2）中，通过控制化学镀镍的时间，获得不同厚度的镍层，镀件在镀液中继续进行镀镍的时间根据需求而定，控制镀件继续镀镍时间为10分钟以上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明方法中镀件不需经过粗化、敏化和活化等化学处理，十分便捷、经济，镀镍效率高。