[发明专利]一种膜泡折径控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜泡折径控制装置。

背景技术

吹膜机是用于将塑料加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，目前由于工艺的原因，吹膜生产线在生产过程中膜泡的气体会缓慢的泄露而导致成品膜的折径不断减小，导致次品比例很大。

发明内容

本发明目的是：提供一种膜泡折径控制装置，可以大大减少膜泡折径尺寸发生变化、减少因漏气导致的产品尺寸不稳定现象，以达到提高产品合格率、降低生产成本的目的。

本发明的技术方案是：一种膜泡折径控制装置，由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，包括至少三个测量模块，每个模块之间呈相同的角度环绕设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制人字板和牵引辊高度的伺服电机，和用于测量膜泡中段长度L₂的光栅尺。

进一步的，所述测量模块为超声波传感器或激光传感器。

进一步的，所述风环沿风环半径方向设置有滑槽，所述在线测量装置设置于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动，以用于测量不同要求的折径大小。

该控制装置的原理为：在吹膜生产过程中，会预先设定需要的膜泡折径值R₁，膜泡挤出过程中分为上、中、下三段，其中上段和下段的体积V₁和V₃几乎不变，我们可以认为为常量，只有中段由于漏气的原因会发生折径的减小，从而导致体积的减小，当折径发生变化时，通过在线测量装置实时测量此时膜泡的折径，此时中段的体积值为V₂=πR₂L₂，其中L₂为光栅尺来测量的未漏气时中段的高度，此时，通过伺服电机驱动人字板和牵引辊下降一定的高度来压缩膜泡，使膜泡胀大，恢复设定好的折径值，而具体的下降高度为Lx=L₂-V₂/πR₁²，但是，由于气压的变化及V₁、V₃误差的存在，L_X的值会小于计算出来的理论值，当升降完成后，再次进行计算，逐次逼近理论值直到折径达到公差要求范围内。

本发明的优点是：

本发明够自动控制膜泡大小，减少了因漏气导致的产品尺寸不稳定现象、提高了产品的合格率、降低了生产成本，同时，该装置采用三点定位法来测量膜泡的半径，该测量方法无滞后优于常规的直接测量法。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明膜泡折径控制装置的结构示意图；

图2为中风环的结构示意图；

其中：1、膜泡；2、风环；3、超声波传感器4、光栅尺；5、人字板；6、牵引辊；7、成品膜；V₁、膜泡挤出过程中上段的体积；V₂、膜泡挤出过程中中段的体积；V₃、膜泡挤出过程中下段的体积。

具体实施方式

实施例1：结合图1-2所示，对本发明第一种实施例做解析如下：

本实施例提供了一种膜泡折径控制装置，一种膜泡折径控制装置，由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，包括三个测量模块，每个模块之间呈相同的角度环绕设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制人字板和牵引辊高度的伺服电机，和用于测量膜泡中段长度L₂的光栅尺4。

在本实施例中，所述测量模块为超声波传感器3。

在本实施例中，所述风环2沿风环半径方向设置有滑槽，所述在线测量装置设置于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动，以用于测量不同要求的折径大小。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。