[发明专利]一种医用紫外光固化水性导电压敏胶

说明书

一种医用紫外光固化水性导电压敏胶，采用以下步骤制备：1)、将水溶性高分子材料或壳聚糖配置成质量浓度为1‑10％的水溶液；2)、向上述溶液中加入丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、交联剂、光引发剂、丙三醇和氢氧化钠，搅拌至全部溶解；3)、采用漆膜涂布器进行涂布成1.0‑2.0mm的湿膜；4)、紫外线固化机灯管下辐照后取出即得。本发明全部原料均为水溶性，以水为溶剂，减少了环境污染及产品的体外细胞毒性和致敏性；以纤维素基质或壳聚糖基质，天然环保，并且有利于调节压敏胶的涂布粘度；采用水性光引发剂，有利于避免油溶性引发剂分解后产生的恶臭气味；利用UV光辐照快速固化，固化速度极快，产品生产效率极高。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种医用紫外光固化水性导电压敏胶。

背景技术

近年来，电子医学装置如高阻抗的肌电图仪、心电图仪、胃电图仪、电刺激仪和高频电刀等广泛用于诊断和治疗疾病，它们用电极和人体表皮接触，在仪器上反映人体的生物电信号，因此就需要电极具有导电性并能和人体表皮紧密接触。导电压敏胶既是压敏型的，又具有导电性，是在无溶剂存在下通过指压而活化的始终保持粘性的黏弹性材料。在用力较轻的指压条件下，胶面即可瞬间与人体皮肤表面相粘，与医疗专用设备组合后，能很好地传递电流信号。由于其具有良好的内聚力和不干性，使用结束可方便地与皮肤剥离，且在皮肤表面不留下残留物，因此具有广阔的应用前景。

但是现有的导电压敏胶制作过程不够环保，成品具有一定的细胞毒性和致敏性环保，从而一定程度上限制了导电压敏胶的应用。

发明内容

为解决现有技术存在的导电压敏胶制作过程不环保，成品具有一定的细胞毒性和致敏性环保，从而一定程度上限制了导电压敏胶的应用的缺陷，本发明提供一种医用紫外光固化水性导电压敏胶。

一种医用紫外光固化水性导电压敏胶，采用以下步骤制备：

1)、将水溶性高分子材料如羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素等隔夜充分溶解在水里或将壳聚糖溶解在体积比为1％的醋酸溶液中，获得质量浓度为1-10％的水溶液；

2)、取上述溶液10-50mL加入丙烯酸5-30g、丙烯酸羟丙酯1-20g、交联剂0.1-1、光引发剂0.1-2.0、丙三醇5-30g和氢氧化钠0.1-1.0g，搅拌均匀至全部溶解；

3)、采用漆膜涂布器进行涂布，获得厚度为1.0-2.0mm的湿膜；

4)、将上述湿膜放置于紫外线固化机灯管下方10-40cm处，辐照5-120秒后取出得到所述水性导电性压敏胶。

进一步的，所述的交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等水溶性的交联剂。

进一步的，所述的光引发剂为Irgacure系列水溶性的引发剂。

进一步的，所述紫外线固化机为功率为500-2000W的冷光型紫外线固化机。所述紫外线固化机灯管为高压汞灯。

有益效果：本发明全部原料均为水溶性，以水为溶剂，减少了环境污染及产品的体外细胞毒性和致敏性；以纤维素基质或壳聚糖基质，天然环保，并且有利于调节压敏胶的涂布粘度；采用水性光引发剂，有利于避免油溶性引发剂分解后产生的恶臭气味；利用UV光辐照快速固化，固化速度极快，产品生产效率极高。

具体实施方式

实施例1

将将壳聚糖溶解在体积比为1％的醋酸溶液中，获得质量浓度为2％的水溶液。(2)取上述溶液40mL加入丙烯酸30g,丙烯酸羟丙酯15g，交联剂0.7g，光引发剂0.8g，丙三醇30g，氢氧化钠0.8g，搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布，获得厚度为2.0mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为2000W的冷光型紫外线固化机灯管下方30cm处，辐照50秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

实施例2