[发明专利]一种利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法在审
| 申请号： | 201710392522.4 | 申请日： | 2017-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN107227479A | 公开（公告）日： | 2017-10-03 |
| 发明（设计）人： | 陈飞;张玉林;于佩航;朱鑫彬;冯作菊 | 申请（专利权）人： | 北京石油化工学院 |
| 主分类号： | C25D11/30 | 分类号： | C25D11/30;C09B67/40 |
| 代理公司： | 北京凯特来知识产权代理有限公司11260 | 代理人： | 郑立明,李闯 |
| 地址： | 102600 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 分散性 染料 镁材微弧 氧化 着色 方法 | ||
1.一种利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层，其特征在于，还包括：采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色；
其中，所述染色溶液由分散性染料、分散性助剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且所述染色溶液中分散性染料的含量为1～10g/L，分散性助剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂的含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使所述染色溶液的pH值在20℃下调节至6.5～7.5之间。
2.根据权利要求1所述的利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，其特征在于，所述浸泡着色的浸泡时间为1～24小时，并且浸泡时间越长颜色越深。
3.根据权利要求1或2所述的利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，其特征在于，在着色设备上采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色，并且在所述浸泡着色过程中，所述着色设备的搅拌装置搅拌转速为1000～1500r/min，所述着色设备的恒温装置温度为50～70℃，所述着色设备的超声发生装置功率为100～300W。
4.根据权利要求1或2所述的利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，其特征在于，所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层，其表面微孔尺寸为0.5～5.0μm，其膜层厚度至少为5μm。
5.根据权利要求1或2所述的利用分散性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，其特征在于，所述的分散性染料为偶氮染料、蒽醌染料或杂环染料中的至少一种。
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