[发明专利]借助于修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法

说明书

本发明涉及借助修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法，其中，磨削蜗杆具有彼此平行布置的至少两个螺旋通道，螺旋通道围绕磨削蜗杆的轴线成螺旋形延伸，修整辊具有沿修整辊的轴线布置的至少两个相邻修整型面，在磨削蜗杆的修整期间修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的相邻螺旋通道。为了提高修整的精度，提出本方法，本方法包括步骤：a)执行第一修整工序，其中，修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗的第一相邻螺旋通道；b)执行至少一个第二修整工序，其中，修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的第二相邻螺旋通道，与步骤a)相比，第二相邻螺旋通道在磨削蜗杆的轴线的方向上偏移磨削蜗杆的至少一个螺旋通道。

技术领域

本发明涉及借助于修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法，其中，磨削蜗杆具有彼此平行布置的至少两个螺旋通道，螺旋通道围绕磨削蜗杆的轴线螺旋形地延伸，并且其中，修整辊具有至少两个相邻的修整型面，所述修整型面沿着修整辊的轴线布置，其中在磨削蜗杆的修整期间，修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的相邻螺旋通道。

背景技术

通常地，在用生产工具加工齿轮装置、摆线件或转子型面时，使用可修整的多螺纹磨削蜗杆。磨削蜗杆的修整又通过单槽或多槽修整辊进行。

用单槽修整辊的修整(单排修整)通过具有一个相应的加工进程的多个单进给在每个通道中进行，并且在分离到磨削蜗杆的每个通道中之后(即，在修整辊的型面插入多螺纹磨削蜗杆的下一个通道之后)重复。

与单槽辊相比，多槽修整辊的使用实现了时间优势，因为在修整期间，磨削蜗杆的若干螺纹(即，槽)可以被同时修整，并且因此可以减少或可以完全省略分离到磨削蜗杆的单个通道中的步骤。

由于成本原因，总是力求尽可能时间优化的修整。例如，如果使用三槽修整工具(修整辊)来生产三螺纹磨削蜗杆，则完全省略分离过程，因为磨削蜗杆的所有三个螺纹或槽可以被同时修整。如果螺纹的数量高于修整辊的槽的数量，则必须相应地进行分离，以修整磨削蜗杆的所有螺纹。

修整的目的在于，最终获得一种尽可能无故障的磨削蜗杆，其中，所有螺纹围绕周向精确地均匀分布，并且在几何形状方面彼此没有差别。

修整工具设计为使得所有槽(即，所有修整型面)都在螺纹通道中形成相同的几何形状。由于用于预定工具直径的多槽修整辊的设计，由此由于给定的固定几何形状，由于修整辊的制造中的瑕疵以及由于并非磨削蜗杆的所有螺纹都是用相同的槽(即，用相同的修整型面)修整的这个事实，在磨削蜗杆中(并由此在磨削工具中)会形成几何形状瑕疵。这些瑕疵首先被系统地转移(transfer，转印)到工具上，然后在随后的磨削过程中转移到工件上。

修整通常不是轴向平行地发生，而是沿磨削蜗杆的导程角发生。因为导程角随着磨削蜗杆的直径变小而变化，所以磨削蜗杆的所形成的几何形状也由于修整工具的固定几何形状以及由于并非修整辊的所有槽(修整型面)都布置在磨削蜗杆的枢转中心这个事实而变化。

这大体是多槽修整工具不能用于齿轮装置的所有模数范围的原因。较大的模数意味着较大的导程角；由此，修整辊的没有布置在磨削蜗杆的枢转中心的槽会形成较大的偏差。

单槽修整工具总是比多槽修整工具实现更高的质量，但是需要更多的时间来修整，由此需要更高的成本。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于修整磨削蜗杆的通用型方法，通过该方法可以提高修整的精度。因此，在维持尽可能短的用于修整的时间的情况下，应当可以获得质量的提高。此外，力求扩大现有修整工具的应用领域，特别地还力求修整提供为用于较大齿轮装置模数范围的磨削蜗杆。

通过本发明的该目的的解决方案提出了一种方法，该方法包括以下步骤：

a)执行第一修整工序，其中，修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的第一相邻螺旋通道；