[发明专利]一种用于熔融沉积成型的PETG线材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于熔融沉积成型的PETG线材，包含PETG、增韧剂、抗氧剂和润滑剂，混合后，经熔融造粒、挤出拉丝，成为线材，其特征在于：

所述增韧剂为热塑性弹性体和表面改性无机刚性纳米粒子；

各组分按质量百分比为：PETG 92％～99％、热塑性弹性体0～5％、表面改性无机刚性纳米粒子0.1％～1％、抗氧剂0.1％～0.5％、润滑剂0.1％～1.5％。

2.如权利要求1所述的用于熔融沉积成型的PETG线材，其特征在于：

所述PETG材料中，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)单体的含量为30％～40％；

所述热塑性弹性体为聚烯烃、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、EVA-马来酸酐接枝共聚物中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的用于熔融沉积成型的PETG线材，其特征在于：

所述表面改性无机刚性纳米粒子由无机刚性纳米粒子和表面改性剂混合后，经表面改性制得，

所述无机刚性纳米粒子为纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的一种或多种；

所述表面改性剂为硅烷偶联剂、铝酸酯类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、硬脂酸、柠檬酸钠十二硫醇、双(2—乙基已基)磺基琥珀酸钠中的一种。

4.如权利要求1所述的用于熔融沉积成型的PETG线材，其特征在于：

所述抗氧剂为特丁基对苯二酚、亚磷酸酯类中的一种；

所述润滑剂为硬酯酸酰胺。

5.权利要求1～4所述PETG线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烘干步骤：将PETG粉末放在空气循环烘箱中于65℃～70℃温度下干燥4～6小时，待用；

(2)表面改性步骤：按重量比1：2％～5％：10～20，将无机刚性粒子和表面改性剂、乙醇混合，经超声分散10min～30min，在60℃～80℃温度下搅拌1h～2h，冷却、过滤、洗涤、100℃～120℃温度下干燥后，得到表面改性无机刚性纳米微粒；乙醇浓度≥90％；

(3)混合步骤：将热塑性弹性体、抗氧剂、润滑剂以及步骤(1)得到的干燥PETG粉末、表面改性无机刚性纳米微粒加入搅拌机中混合均匀，得到预混物；

(4)熔融造粒步骤：将所述预混物送入双螺杆挤出机中，在180℃～260℃温度下熔融共混挤出、冷却、造粒，形成颗粒料；

(5)挤出拉丝步骤：将所述颗粒料干燥后，通过单螺杆挤出机挤出拉丝，控制线材直径适应FDM需要，得到PETG增韧改性复合材料线材。