[发明专利]一种用于传质塔的自分布规整填料及加工使用方法

权利要求书

1.一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是：自分布规整波纹填料单片(15)自上而下依次轧制或冲制出上过渡带(13)、自分布填料主传质区(12)和下过渡带(14)；自分布填料的过渡带(13)和下过渡带(14)表面轧制出井字形的凹凸的过渡带水平线槽(17)和过渡带垂直线槽(18)，过渡带水平线槽(17)与填料盘高度方向成90°，过渡带垂直线槽(18)与填料盘高度方向成0°；主传质区填料波纹角度(β)为30°～60°，上过渡带(13)和下过渡带(14)区域内的过渡带填料波纹角度(γ)由主传质区填料波纹角度(β)的30°～60°平滑旋转过渡至90°。

2.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是填料过渡带宽度(h)为5～45mm，填料过渡带区域的填料波纹(11)的形状为圆形的一部分，填料过渡带宽度(h)决定过渡带填料波纹角度旋转半径(R)。

3.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是上下两盘自分布规整填料盘间汽液流道(16)平滑连接，填料盘间填料波纹衔接的角度为180°。

4.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是自分布填料上过渡带(13)和下过渡带(14)的表面凹凸的过渡带水平线槽(17)深度为0.4～1.0mm，过渡带水平线槽(17)深度比过渡带垂直线槽(18)深度深0.2～0.5mm，过渡带水平线槽(17)和过渡带垂直线槽(18)的宽度均为0.5～3mm。

5.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是自分布填料的上过渡带(13)和下过渡带(14)表面轧制出的凸起部位中心的过渡带刺孔(19)，过渡带刺孔(19)的平均直径为0.3～1.5mm。

6.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是自分布填料主传质区(12)表面轧制形成两条相交的凹凸的主传质区线槽(20)，并设置主传质区分布孔(21)，主传质区分布孔的孔径为3～6mm，开孔率为主传质区(12)面积的5～10％。

7.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是自分布填料的主传质区(12)表面两条相交的凹凸的主传质区线槽(20)，一条线槽的角度与位于主传质区的自分布填料波纹(11)的角度一致，另一条线槽的角度与前一条线槽成镜像对称，对称轴为填料盘高度方向，主传质区线槽(20)深度为0.5～1.5mm，主传质区线槽(20)宽度为1.5～4mm。

8.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料，其特征是自分布规整填料的加工材料为金属，或非金属，优选金属材料，加工自分布规整波纹填料单片(15)的材料厚度为0.05～0.3mm。

9.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料的加工方法，其特征是自分布规整波纹填料单片(15)切割加工，采用以填料单片过渡带的自分布填料波纹(11)的峰顶或谷底作为自分布规整波纹填料单片(15)中部的定尺切割基准点，自分布规整波纹填料单片采取双边切割加工方法，切割基准点到波纹填料单片两边的切割尺寸均为对应的自分布规整波纹填料单片(15)加工长度的一半，调控自分布规整填料盘主传质区的高度，确保组装成盘后的自分布规整填料盘面汽液流道(23)形成规则、封闭的椭圆气液通道。

10.如权利要求1所述的一种用于传质塔的自分布规整填料的使用方法，其特征是在传质塔进料口下方或自分布规整填料段上方，配备液体分布器，液体分布器要求喷淋点数密度≥150点/m2，填料表面单位面积内液体分布液量差≤5％；对于塔径≥700mm的传质塔，塔釜自分布规整填料底部与塔釜气相进口之间设置气体分布装置。